Уфа. ОДК-УМПО. 20 июля 2024 г.
В ОДК-УМПО - Уфимском моторостроительном производственном объединении запускают уникальное оборудование. Горячий изостатический пресс, модель ГИП 2200 - самый большой в России и один из крупнейших в мире.
«Это комплекс, который создан в стране впервые. В своем классе - по типоразмеру и характеристикам - это третий в мире газостат. Всего их четыре, вместе с нашим. Это Швеция, США, Япония и Уфа», - рассказывает журналистам председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.
Старт работе установки дает министр промышленности и торговли России Антон Алиханов. Созданный участок горячего изостатического прессования сократит время изготовления двигателей для отечественных пассажирских самолетов. В новом цехе будет круглосуточно выполняться газостатирование титановых и алюминиевых отливок корпусных деталей авиационных моторов.
«Ввод в работу высокотехнологичного оборудования повысит качество титановых и алюминиевых отливок и ускорит сроки производства авиадвигателей. Мы активно наращиваем производственные мощности, чтобы обеспечивать потребности отечественной гражданской авиации, - поясняет генеральный директор ОДК, член бюро центрального совета ООО «Союзмаш России» Вадим Бадеха. - Только в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли до 2030 года нам необходимо произвести более 3,5 тысяч двигателей для самолетов и вертолетов».
Газостат работает при высокой температуре - 1350 градусов и сверхвысоком давлении - 1600 атмосфер. Это почти в 1,5 раза выше, чем в самом глубоком месте мирового океана - на дне Марианской впадины. При обработке отливок в таких условиях устраняется газоусадочная пористость, улучшается однородность и повышается прочность металла.
До строительства комплекса изделия для газостатирования отправляли за рубеж. «Таких газостатов в принципе не было в стране. Сейчас мы становимся в этой части техпроцессов полностью независимыми. Очень приятно, что наши коллеги из Нижегородской области освоили выпуск подобного рода продукции. И теперь у нас есть свои газостаты такого типоразмеры. Это важнейший проект для всей корпорации», - говорит Антон Алиханов.
«Это позволит нам существенно упростить и улучшить создание того, что необходимо для нашей авиации», - солидарен премьер-министр правительства Республики Башкортостан Андрей Назаров.
По заказу уфимского предприятия сложнейшую установку спроектировала и изготовила группа «Русполимет».
Москва, «Специальный металлургический инжиниринг»
Головной разработчик ГИП 2200 - команда конструкторов дочерней компании «Русполимета» - «Специальный металлургический инжиниринг» («СМИ»). Именно здесь решались технические задачи, с которыми ещё не приходилось сталкиваться.
«Главное, что нам удалось - это убедить наших специалистов в том, что нет нерешаемых проблем. Есть задачи, которые надо решить. И наши коллеги во главе с Сергеем Николаевичем Шушуриным, Константином Резнюковым, ряд других наших лучших конструкторов - они решили», - говорит директор «СМИ» Леонид Кравченко.
Нижегородская область, АО «Русполимет»
Глава группы Виктор Клочай вспоминает, как родилась идея создания таких машин. В 2018 году на заводе «Русполимет» в городе Кулебаки Нижегородской области началось строительство крупнейшего в стране производства металлических порошков. Но порошок - это лишь материал, из которого ещё предстоит получить изделие. Наряду с 3D-принтерами для развития технологий порошковой металлургии необходимы газостаты. Западные компании уже тогда отказывали в их продаже.
«Когда мы поняли, что мы можем остаться вообще без газостатов, тогда мы занялись этим вопросом: мы должны сами проектировать и изготавливать газостаты», - рассказывает промышленник.
Эти планы обсуждаются во время посещения «Русполимета» весной 2021-го тогда главы Минпромторга, а сегодня первого вице-премьера Дениса Мантурова. Чуть позднее именно министр принял решение об изготовлении ГИП 2200 отечественным производителем.
«Вот это доверие было главной мерой поддержки», - делится Виктор Клочай.
Нижегородская область, ЗАО «Дробмаш»
Для изготовления газостатов на входящем в группу «Русполимет» заводе «Дробмаш» в городе Выксе Нижегородской области построили специальный цех. Чтобы оборудование выдерживало столь высокое давление, использована технология предварительно напряженной конструкции. Контейнер и рамы будущего газостата укрепили слоями высокопрочной стальной ленты: «намотка» продолжалась круглые сутки несколько месяцев. Сами намоточные стенды созданы также впервые в стране.
«При строительстве этого газостата все происходило впервые - технология, изготовление компонентов, монтаж, испытания. Все выполнено строго по графику и надлежащего качества», - говорит руководитель проекта ГИП на «Дробмаше» Денис Шишов.
В марте 2023 года - гидравлические испытания: давление в установке поднимают до заданных параметров. Надежность оборудования подтверждена. «Была проведена большая работа для нашего заказчика и в принципе отечественного газостатостроения. Такой экземпляр - это первое оборудование в России с такими характеристиками», - рассказывает главный конструктор «СМИ» Сергей Шушурин.
В мае 2023-го оборудование отправляют заказчику. Общий вес - 600 тонн, которые на судне доставляют в Уфу. В транспортировке задействованы более 10 компаний-подрядчиков.
При работе над ГИП 2200 решены задачи и по импортозамещению важнейших компонентов. Немецкий производитель несмотря на оплаченный аванс отказал в поставке клапанов и компрессоров сверхвысокого давления. Их сделали самостоятельно. Локализованные клапаны представили на выставке «Металл-Экспо-2022».
Москва, «Специальный металлургический инжиниринг»
«К примеру, мы не могли приобрести качественных манжет - без них мультипликатор (компрессора - ред.) не работает. В итоге наш главный конструктор Сергей Николаевич сделал их своими руками: подобрал материалы, долго экспериментировал, чтобы обеспечить необходимую плотность, твердость, износостойкость», - вспоминает Леонид Кравченко.
«Я стоял у истоков проектирования автоматизированной системы управления ГИП 2200. Человек не может такое количество каналов управления полноценно оценивать и выдавать в реальном времени управляющие сигналы. Это может сделать только автоматика. При проектировании столкнулись с задачами, которые ранее не прорабатывались - и трехфазный нагрев, и шесть зон нагрева вместо традиционных четырех, и объём средств измерений, что усложнило алгоритмы управления. Все это привело к тому, что и программный код, и аппаратная часть системы управления газостатом весьма объёмные», - рассказывает заместитель директора по производству «СМИ» Сергей Анохин.
Уфа. ОДК-УМПО
Во время пуско-наладки в отработке технологических режимов работы установки помогали специалисты завода «Русполимет».
Технологии газостатирования и 3D-печати активно используются в мировой промышленности. Это возможность получения изделий с повышенными физическими свойствами при снижении расхода металла и трудозатрат.
«Конечно, пройден большой этап. И все, кто реально в этом участвовал, конечно, как минимум, должны гордиться», - говорит Сергей Анохин.
Строительство ГИП 2200 открывает новую веху в развитии технологий газостатирования и в целом порошковой металлургии в стране. Такое оборудование выпускают всего несколько компаний в мире. О прорывном проекте за неделю до пуска докладывают президенту.
Нижегородская область, АО «Русполимет»
15 июля Владимир Путин по телемосту дал старт работе нового комплекса специальной металлургии на «Русполимете». Из цеха завода на связь вышли губернатор Нижегородской области Глеб Никитин и руководитель предприятия Виктор Клочай.
«Важно отметить, что помимо суперсовременных направлений развития металлургии - производство порошков, гранул, титановых слитков, «Русполимет» уделяет огромное внимание также производству средств производства – станков. На самом деле газостаты тоже можно назвать суперсовременными средствами производства. Буквально на днях 20 июля в Уфе будет запускаться созданный нашим предприятием газостат, один из самых крупнейших в мире, один из немногих в России», - сказал Глеб Никитин.
Уфа. ОДК-УМПО
«В рекордно короткие сроки - контракт подписан в августе 2021 года - с чистого листа спроектирован такой комплекс, что подтверждает высочайшую квалификацию российских конструкторов, инженеров, производственников. Важно сказать про доверие со стороны заказчика - ОДК, которое, конечно, сыграло свою роль. Все было очень конструктивно, взвешенно, ответственно. Завершение проекта создает предпосылки к масштабированию технологии газостатирования, позволяет говорить о том, что мы уверенно движемся к изменению технологического уклада в ответственном машиностроении», - говорит Виктор Клочай журналистам на церемонии пуска ГИП 2200.
Сегодня группа «Русполимет» - единственный производитель горячих изостатических прессов в стране. Разработана линейка газостатов – от малых лабораторных, которые могут быть установлены в учебных заведениях, до промышленных. В проработке ещё большие экземпляры - мегагазостаты. Это еще один шаг к технологической независимости страны.
Как сообщалось, «Русполимет» предлагает создать федеральный центр газостатирования в Дзержинске.
Технологическое лидерство указом президента определено одной из национальных целей развития страны. Утверждена стратегия, определены приоритеты. Почему фундаментальное значение в этой связи имеет образование, какие инициативы предлагают промышленники, а также на что ещё, по мнению бизнеса, важно обратить внимание для достижения технологического суверенитета. Об этом говорим с вице-президентом РСПП, председателем коорсовета РСПП в ПФО Виктором Клочаем.
- Виктор Владимирович, в предыдущий раз мы говорили о влиянии на возможности развития промышленности высоких ставок. Теперь хотели бы затронуть вопросы образования, которые не выходят из сферы внимания промышленников.
- Реализация стратегии научно-технологического развития обсуждалась в августе на Совете округа под председательством полпреда в ПФО Игоря Комарова. Все регионы подготовили очень хорошие программы. Казалось бы, промышленникам надо говорить о производстве, а я говорю об образовании.
Развитие промышленности должно строиться на базе инновационных подходов. А что такое инновации? Это креативное мышление людей с хорошим образованием, умеющих мыслить нестандартно, анализировать, рассуждать, понимающих задачи и проблемы. Только с такими специалистами можно сделать технологически передовое, конкурентоспособное предприятие. Иначе невозможно. Поэтому образование - один из ключевых факторов.
А у нас некоторые вещи происходят в совершенно противоположном направлении. Например, приказом министерства аннулированы часть профессий в металлургии и определенной части машиностроения. Одно название – технолог (речь идет приказе Минобрнауки от 01.02.2022 N 89 о новых перечнях специальностей, введены укрупненные группы направлений подготовки – ред.).
Я-то знаю, что обработка металлов давлением, и спецметаллургия, и производство чугуна, это звучит все как металлургия, но там все «на кончиках пальцев», много технологических знаний, носителем которых должен быть специалист. Ведь железо, оборудование само по себе, даже цифровизированное, требует управления, потому что новые вводные, новые заказы, новые требования. Необходимы компетенции, поиск технологических улучшений. А то, что произошло, приведет к деградации компетенций в этом области.
Важно готовить инженеров с хорошими, в том числе отраслевыми знаниями, поэтому необходимо вернуться к пятилетней программе обучения, четырехлетняя в нашем случае не работает.
Шестой год, магистратура, когда студент хочет более глубоко изучить вопросы производственной экономики, организации процесса изобретательства, менеджмента, управления - пожалуйста. После они пойдут и в науку, и будут расти как лидеры производства. Это надо делать.
Очень хорошо, что по инициативе правительства, лично премьера запущена программа по улучшению материальной базы и качества преподавания в колледжах и техникумах - «Профессионалитет». Процесс улучшения идет. Считаю, эту программу необходимо насытить дополнительно, максимально подключиться всем, кто заинтересован.
- Промышленники говорят о необходимости изменений и в школьном образовании.
- Да, в школьной программе, на мой взгляд, пока не происходит изменений. Что мы предлагаем? Важно обеспечить классическое обучение по основным предметам. Математика, русский язык и литература, физика, химия, информатика, история. На словах прививать любовь к физике невозможно. Если ребенок - гуманитарий, идет в гуманитарный вуз, то, пожалуйста, сделайте поправочный коэффициент. Но не знать, не учить физику нельзя. Физика - это жизнь, повседневная жизнь.
Учитель - не работник сферы обслуживания. И это очень важно. Мы отдаем детей на полный рабочий день на попечение школы и учителя. Учитель - главный человек после родителей, а в некоторых случаях и перед родителями. Этот статус нужно вернуть. Как его вернуть - зарплата, социальный пакет, жилье на льготных условиях.
Это я к тому, что есть вещи стратегического характера. Неслучайно в национальных целях на первом месте демография - сверх стратегическая задача. Мы создадим производства, обеспечим разработку или трансфер технологий, а кто будет работать на этих производствах?
- Все взаимосвязано.
- На самом деле этот год развернул внимание к теме демографии. При поддержке попечительского совета благотворительного фонда по развитию Саровской и Дивеевской обителей проходил конкурс «Большая семья - опора России». Со всей страны приехали семьи. Я там тоже был. У нас от завода победителем была семья Захаровых. Вы знаете, в семьях от трех до семи детей - замечательные дети, замечательные родители. И я снимаю шляпу перед ними, потому что это гражданская позиция.
Необходимо поддерживать многодетные семьи. Доплачивать за детей, предоставлять жилье на льготных условиях, желательно бесплатно или с частичной компенсацией. Детский сад, школа, бесплатное медицинское обслуживание.
И участвовать в этом необходимо всем миром. Работодатель должен понимать: это стратегическая задача. Мы на предприятии такие решения приняли. Сегодня на «Русполимете» работают представители более 300 многодетных семей. Многие - трудовые династии. Есть семья Ашиных, у которой общий стаж работы на заводе – более 1100 лет, в разные годы на предприятии трудились 70 представителей этой семьи. Казалось бы, фантастика.
- На что, по мнению бизнеса, ещё важно обратить внимание для решения задач научно-технологического развития?
«Необходимо изменить законодательство о банкротстве промышленных предприятий»
- С одной стороны, мы строим, а с другой, разрушаем. Что имеется ввиду? Банкротство промышленных предприятий. Проблема в том, что зачастую мощности предприятий оказываются необоснованно выведены за периметр. Это или неэффективный собственник, или какие-то корпоративные разборки, или просадки в рынке, или недостаток своевременной поддержки, которая не позволила перейти в какую-то другую ипостась.
Вот, пример, «Дзержинскхиммаш» в Дзержинске. Это было удивительное предприятие с уникальным оборудованием. Одна 32-метровая гибочная машина с цифровой индексацией: во-первых, в России её сегодня никто не сделает, во-вторых, думаю, по нынешним меркам она будет стоить 200 млн долларов легко. Срезали в металлолом.
Ещё один пример - «Волгацеммаш» (в Самарской области – ред.), который в советское время и до недавних пор был опорным для цементной промышленности. Предприятие проектировало цементные заводы, изготавливало оборудование. Сегодня подошло время модернизации (цементной отрасли – ред.). Завод ещё в каком-то виде есть, литейка работает, теплится жизнь, но под цементную промышленность полноценных компетенций не останется.
Я не знаю за свою бытность работы в промышленности ни одного предприятия, которое осталось бы в живых после передачи под управление внешнему управляющему в связи с банкротством. Осколки, какие-то отдельные цеха, остаются, но утрачена общая компетенция.
- Что сделать, чтобы таких примеров было меньше?
- Необходимо реформировать законодательство о банкротстве, чтобы это было ответственно, взвешенно, разумно. В ряде случаев требуется «реанимация» предприятия, чтобы не потерять компетенции. Уверен, на примере «Волгацеммаша» все было бы хорошо, если бы мы вовремя предприняли меры.
«Производство средств производства»
Ещё одна серьёзная тема, если мы говорим о технологическом суверенитете, - это производство средств производства, с одной стороны, и производство компонентов, с другой. Например, компрессор высокого давления на 2000 атмосфер, который необходим для газостатов, никто не делает. Резьбовые соединения, «фитинги», как я их называю, на давление от 400 до 5000-6000 атмосфер для такого оборудования, никто не делает. И этот перечень бесконечный.
Это не значит, что необходимо абсолютно удовлетворить свой спрос. Важно, чтобы мы могли это делать, имели компетенции и определенную нишу на рынке, а когда требуется, могли быстро масштабировать - так мы не остановимся, можем сбавить какой-то темп, но все равно будем самодостаточны. Когда мы говорим о локализации и технологическом суверенитете, это как раз тот случай, когда нужно учитывать все.
Тем более, при сегодняшней проблеме с проведением платежей: получили продукцию с Китая, три месяца не можем (совершить платеж - ред.), туда-сюда деньги гоняем.
Это, наверное, так в природе человека. Я много раз сталкивался, когда приехал на Заволжский моторный завод. Начинают рассказывать: проблемы, потери… Разбираемся. Спрашиваю: вы знаете, что надо делать. Знаем. А как надо делать, знаете? Знаем. Задаю вопрос: а почему не делаете? Ответ всегда одинаковый: пожимают плечами. Делать надо.
«Это серьёзная зона риска»: в интервью Бизнес News Виктор Клочай - о том, как высокие ставки в экономике влияют на возможности развития промышленности.
Источник: Бизнес News
Детский парк, шоу иллюзионистов и даже полет на воздушном шаре. В выходные в Кулебаках Нижегородской области в центре внимания были семьи - молодые, многодетные, трудовые династии, творческие, спортивные… В честь своего дня рождения градообразующий завод «Русполимет» устроил двухдневный фестиваль «Маленький город – большая семья».
Семейный праздник стартовал в субботу в городском парке. Для маленьких кулебачан подготовили множество мастер-классов, выступления аниматоров, кукольный спектакль. Семьи металлургов соревновались в конкурсах - спортивных, творческих, интеллектуальных. Победителей ждал неожиданный подарок - полет на воздушном шаре.
«Взлетную площадку» оборудовали прямо на центральной площади Кулебак.
Вечером горожан ждал концерт, «огненное шоу» и кинопоказ под открытым небом.
На следующий день, в воскресенье, более ста многодетных семей заводчан собрались в городском ДК имени Дубровских. Председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай поблагодарил их за позицию, которая важна для страны. Заслуженные подарки от предприятия получили самые большие семьи металлургов. Гордость «Русполимета» - семья заводчан Захаровых, в которой воспитывается шесть детей, а также семьи Спицыных, Масленниковых и Кобиных, в каждой - пятеро ребят.
На сцену за наградами в этот вечер поднялись семьи - трудовые династии, чьи представители трудятся на металлургическом производстве уже в четвертом-пятом поколениях, а также семьи - победители заводских конкурсов. Поздравления от руководства прозвучали в адрес металлургов, у которых в этом году родился третий ребенок, и молодых работников, только-только вступивших в брак.
«Всегда мечтали, чтобы семья была большая, крепкая, дружная. И у нас это получается. Большая семья - это счастье», - делятся супруги Богатовы, воспитывающие четверых детей.
«Мы друг другу помогаем, уважаем, ценим. Всегда вместе», - рассказывает мама троих ребят Елена Военнова.
«Всего на заводе сейчас работают представители 303 многодетных семей. Для нашего коллектива это очень хороший показатель, которым я горжусь. Поддержка многодетных семей – важнейшее направление социальной политики предприятия. Набор и объём мер постоянно расширяется. Считаю, что семейный фестиваль украсил день рождения завода, которому 26 августа исполняется 158 лет. И, конечно, это отличный подарок к дате семьям работников», - сказал Виктор Клочай, добавив, что на этом цикл мероприятий Года семьи на «Русполимете» на заканчивается.
Организаторы постарались, чтобы семейный праздник запомнился на всю жизнь. В концертной программе родители и ребята стали зрителями захватывающих номеров с гимнастическими трюками, а в финале - яркого шоу иллюзионистов братьев Сафроновых.
Источник: Бизнес News
России необходимо добиться технологического суверенитета в тех сферах, которые обеспечивают устойчивость экономики, заявил глава государства в ходе оглашения Послания Федеральному Собранию. Сегодня страна уже делает уверенные шаги к технезависимости. По сути, изменен курс развития промышленности. При этом работа ведется в условиях беспрецедентного санкционного давления, цель которого - ограничение доступа к рынку технологий.
Запуск уникального газостата в Уфе - общий проект нижегородского "Русполимета", башкирского "ОДК-УМПО", "Ростеха" и министерства промышленности и торговли страны. / пресс-служба ПАО "ОДК-УМПО"
Яркий пример решения стратегической задачи - проект "Ростеха" и Уфимского моторостроительного производственного объединения (ОДК-УМПО), где 20 июля 2024 года открыли новый производственный участок с самым большим в стране горячим изостатическим прессом отечественного производства. Запуск уникального оборудования позволит нарастить выпуск и ускорить процесс изготовления деталей серийных двигателей ПД-8 и ПД-14 и перспективных силовых установок для российского авиастроения.
Горячее изостатическое прессование, или ГИП, - это технология одновременной обработки металла температурой и давлением. Она позволяет добиться равномерного уплотнения материала, что сказывается на прочности и износостойкости деталей. Участок горячего изостатического прессинга на УМПО начали проектировать в 2022 году, а строить - в 2023-м. Пресс, его программное обеспечение, вспомогательное оборудование созданы российской компанией "Дробмаш" (входит в группу компаний "Русполимет") в городе Выксе Нижегородской области. Установку доставляли в Уфу по реке. Газостат не имеет аналогов в РФ: его вес - 600 тонн, максимальное рабочее давление- 1600 атмосфер, больше, чем на дне самого глубокого места Земли - Марианской впадины, а температура, словно у ядра планеты, - почти 1350 С. У гиганта и название соответствующее - ГИП2200. Это первый газостат такого типоразмера в нашей стране и третий во всем мире. Общий объем инвестиций составил 3 млрд рублей.
Снижены в разы сроки изготовления, коэффициент расхода материалов, трудоемкость по сравнению с традиционными методами производства металлоизделий.
По словам министра промышленности и торговли РФ Антона Алиханова, запуск установки позволит ускорить реализацию Комплексной программы развития гражданской авиации (КПГА), по которой требуется построить более тысячи авиационных двигателей.
"Таких газостатов в принципе не было в стране. Сейчас мы становимся в этой части технологического процесса полностью импортонезависимыми. Очень приятно, что наши коллеги из Нижегородской области освоили выпуск подобного рода продукции и теперь у нас есть свои газостаты такого типоразмера. Для предприятий ОДК это, конечно же, снижает издержки - не надо тратиться на постоянные перевозки деталей для обработки, пусть и в дружественные страны, но все-таки далеко расположенные, - теперь весь процесс локализован здесь. Перед ОДК стоит задача изготовить больше 1500 двигателей, а детали, которые будут обрабатываться в газостате, в них очень активно используются, поэтому это незаменимая помощь в организации технологического процесса для всех предприятий корпорации", - отметил Антон Алиханов.
Новые мощности занимают площадь две тысячи квадратных метров. Благодаря оснащению участка современным высокотехнологичным оборудованием здесь обеспечат круглосуточную работу по газостатированию титановых и алюминиевых отливок корпусных деталей авиационных двигателей, предназначенных в том числе для отечественных пассажирских самолетов. Деталям предстоит работать в небе под большими нагрузками, поэтому их надежность подтверждается строгим контролем качества.
Генеральный директор АО "Объединенная двигателестроительная корпорация", член бюро центрального совета ООО "СоюзMаш России" Вадим Бадеха, отмечая значимость проекта, сообщил, что импортозамещение горячего изостатического прессинга позволит производить в России авиадвигатели пятого и шестого поколения независимо от зарубежных поставщиков.
"Современное двигателестроение невозможно создавать без применения крупногабаритных деталей тонкостенного титанового и алюминиевого литья. Сегодня благодаря вводу этого участка мы сможем существенным образом увеличить объемы выпуска двигателей, которые идут на гражданские самолеты (двигатели ПД-14, ПД-8, ПД-35), и в том числе обеспечить безусловный выпуск двигателей для гособоронзаказа. Применение этих технологий позволяет снижать вес и существенным образом повышать ресурс наших двигателей. Запуск участка горячего изостатического прессования имеет большое значение для расширения производственно-технологической базы не только уфимского предприятия ОДК-УМПО, но и ОДК в целом. Ввод в работу высокотехнологичного оборудования повысит качество титановых и алюминиевых отливок и ускорит сроки производства авиадвигателей. Мы активно наращиваем производственные мощности, чтобы обеспечивать потребности отечественной гражданской авиации. Только в рамках комплексной программы развития авиационной отрасли до 2030 года нам необходимо произвести более 3,5 тысячи двигателей для самолетов и вертолетов", - пояснил Вадим Бадеха.
Премьер-министр правительства Республики Башкортостан Андрей Назаров убежден, что нынешнее открытие важно для обороноспособности России.
"Это позволит нам существенно упростить и улучшить создание того, что необходимо для нашей авиации. Из предприятий, работающих на оборонный комплекс страны, значительная часть - предприятия "Ростеха". И это те предприятия, которые многие инновации применяют у себя, разрабатывают, внедряют. В общем, являются передовыми для всей отрасли", - сказал Назаров.
Специалисты поясняют: использование горячего изостатического пресса при выпуске деталей для авиаотрасли позволяет устранять пористость литья из титановых и алюминиевых сплавов, улучшать однородность материала и упрочнять его за счет высокой температуры и давления аргона. По сути, получилось идеальное производство, когда при меньших затратах всего (времени, людей, материала, энергии) получаешь высококлассный результат - продукт с особыми физическими свойствами, который, в свою очередь, должен поднять на долгожданную высоту и отечественную пассажирскую авиацию.
О результативности внедряемых отечественных технологий и оборудования нашему корреспонденту рассказывает Виктор Владимирович Клочай, вице-президент Российского союза промышленников и предпринимателей - председатель Координационного совета отделений РСПП в ПФО, председатель совета директоров АО "Русполимет", заслуженный металлург РФ, кандидат технических наук.
Виктор Владимирович, технологии газостатирования давно и успешно применяются во всем мире. Сегодня они используются и в России. Сдерживающим фактором едва не стало отсутствие оборудования, но и эта проблема теперь решена. Что поспособствовало тому, чтобы ГК "Русполимет" вместе со своими дочерними компаниями взялись за такие проекты?
Виктор Клочай: Надо отметить, что мы многое делали первыми и впервые. Одним из ключевых инвестиционных проектов стало первое в России промышленное производство металлических порошков и гранул для изготовления изделий методом горячего изостатического прессования (ГИП) и аддитивных (3D) технологий, а также проектирование и изготовление оборудования для изостатического прессования (газостатов), изделий из порошка с уникально высокими физическими свойствами. В результате снижены в разы коэффициент расхода материалов, сроки изготовления, трудоемкость по сравнению с традиционными методами производства металлоизделий. Реализация данного проекта позволила заместить импорт инструментальной порошковой заготовки, а также порошка для 3D-технологий в отечественном машиностроении. Производство в России широкого спектра газостатов и металлических порошков и гранул производительностью более 3000 тонн в год создает условия для формирования нового технологического уклада в ответственном машиностроении.
Двигаясь в направлении развития этой технологии, мы, безусловно, понимали, что такая сфера потребует внедрения новых агрегатов для переработки порошка. Тогда мы имели один импортный газостат, работавший у нас с 80-х годов прошлого века, и рассчитывали закупить еще пару у шведов или бельгийцев. Но после 2019 года стало понятно - с этим будут проблемы. Шведы не только не стали продавать оборудование, но и перестали поставлять ремкомплекты для действующего на "Русполимете" газостата, у которого подходил к завершению срок службы теплового контура, защищающего контейнер от перегрева.
Стало очевидно, что мы остаемся без средств производства, а значит, должны сами проектировать и изготавливать газостаты. Площадкой стал завод "Дробмаш". Пришлось полностью перестраивать систему работы предприятия: каждая деталь должна быть сделана по особым требованиям уникальной технологии, она обязана иметь "фамилию, имя, отчество" ее изготовителя, должна быть пронумерована, занесена в реестр: кто точил, проводил термообработку, приемку, на каком стенде изделие испытывалось. В конце концов кропотливая структурированная работа привела к результату, которого все ждали, - созданию и запуску в промышленную эксплуатацию самого большого в стране газостата на площадке ОДК в Уфе для производства деталей авиационных двигателей.
Алла Логачева, начальник отделения металлических материалов и металлургических технологий АО "Композит", доктор технических наук:
- На сегодня горячее изостатическое прессование является неотъемлемой технологической операцией при производстве ответственных элементов конструкции двигательных установок (газотурбинных двигателей), положительно зарекомендовавшей себя в различных отраслях промышленности. Горячее изостатическое прессование применяется для устранения дефектов (пор, раковин, трещин) и "облагораживания" структуры в различных деталях из широкого спектра сплавов, полученных традиционными металлургическими методами, что, в свою очередь, приводит к значительному увеличению надежности и ресурса всего изделия. До сегодняшнего дня в отечественной промышленности отсутствовало оборудование, позволяющее проводить газостатическую обработку крупногабаритных деталей, что накладывало ряд производственных ограничений и увеличивало срок изготовления изделия. Применение газостата с соответствующими габаритами рабочей камеры позволит расширить номенклатуру обрабатываемых заготовок и повысить их качество, увеличить производственные мощности и снять ограничения при обработке крупногабаритных элементов конструкции на предприятии ОДК-УМПО.
Как получилось, что ОДК-УМПО решилось на подписание контракта на разработку, изготовление и установку газостата с предприятиями ГК "Русполимет", у которых не было такого опыта? И какая поддержка была оказана государством?
Виктор Клочай: Предприятия ОДК уже давно применяют процесс газостатирования для устранения дефектов в литье и хорошо знакомы с этой технологией. Было время, когда еще в Советском Союзе "Русполимет" (тогда Кулебакский металлургический завод. - Прим. ред.) газостатировал капсулы с порошком под диски для авиационных двигателей. Правда, тогда часть материалов и оборудование были импортными. Сейчас и металлические порошки, и газостаты мы производим сами.
Говоря о газостате, установленном в Уфе, надо отметить, что проработку его изготовления мы начали сначала под себя, планируя увеличить мощности по производству изделий из металлических порошков. Но в 2021 году, после того, как ОДК озвучила в минпроме проблему упрочнения деталей для двигателей, встал вопрос о необходимости строительства газостата на предприятии в Уфе. Проект тогда курировал лично министр промышленности России. И поскольку в нашей стране никто этого не делал, то, естественно, все повернулись сначала на Запад, потом на Восток, даже появился почти ратифицированный контракт с китайской компанией. Мы в это время уже начали ходить по инстанциям с ниокровскими темами газостатирования, привлекли специалистов из закрывшегося ВНИИМетмаша и самостоятельно капитально отремонтировали первый маленький газостат на площадке УМПО, точнее, собрали его заново. На совещании в минпроме рассказали об этом опыте и намерениях изготавливать газостаты. Тогда и появилось решение поручить новый проект "Русполимету". Для нас это был вызов. Главной мерой поддержки оказалось доверие, результатом которого стал серьезный заказ от серьезной компании. Риски, конечно, имелись колоссальные, но мы справились.
По итогам визита в "Русполимет" еще в марте 2021 года Денис Мантуров, тогда министр промышленности и торговли РФ, особо отметил достижения "Русполимета" по флагманскому для группы направлению: "В Нижегородской области огромный потенциал для развития традиционных и новых отраслей, в частности порошковой металлургии. Я считаю, что за этим будущее. Нижегородская область является драйвером в этом направлении как по самим порошкам, так и по газостатам".
На что способен газостат, работающий сегодня в Уфе? Какие у него главные преимущества, что он может делать?
Виктор Клочай: Применяемость газостата чрезвычайно широка - он может делать все, что необходимо для судостроения, атомного машиностроения, медицины - всех сфер, где требуются детали с особыми свойствами. Можно прессовать новые детали из металлических порошков, можно упрочнять готовые, изготавливать биметаллические изделия. Технология позволяет избавляться от дефектов в металлах, что чрезвычайно важно, например, при изготовлении вращающихся элементов двигателя.
Изостатическое прессование, а в данном случае горячее изостатическое прессование - технология двойного назначения. Американцы сегодня этим методом делают и заготовки для стрелкового оружия, и артиллерийские стволы, и атомные реакторы. Сегодня я как мантру повторяю, что технология горячего изостатического прессования - это хорошо, прогрессивно, что надо начинать ее широко использовать, формируя новый технологический уклад в машиностроении с преимуществами в качестве, сроках, стоимости, трудозатратах, материалоемкости. На минуточку задумайтесь - при газостатировании килограмма изделия из металлических порошков уходит в три - семь раз меньше материала, чем при изготовлении традиционными способами.
Как быть технологически независимым, если не создавать, не строить и не организовывать производства нового высокотехнологичного продукта и не тиражировать эффективные технологии! Если есть возможность сделать что-то быстрее, лучше, дешевле, качественнее, то надо делать, а не терзаться сомнениями. Нужно идти вперед - составлять программы развития промышленности, продолжать испытания готовых изделий, сертифицировать технологию, масштабировать ее. На участке газостатирования в Уфе степень локализации высочайшая. Я ее оцениваю в 85 процентов, может, даже выше. Это не просто импортозамещение, не просто какой-то маленький кусочек технологической независимости - это и есть пример, элемент того самого долгожданного техсуверенитета.
Сейчас "Дробмаш" изготавливает еще несколько газостатов - для кого они предназначены?
Виктор Клочай: Сейчас в изготовлении на площадке нашей дочерней компании находятся шесть газостатов. До конца года мы должны изготовить четыре. Один из заказчиков - подразделение "Росатома". В работе сейчас находится учебно-лабораторный небольшой газостат для МИСИС. Это исследовательская, важная и правильная история, потому что если отрасль будет разгоняться, то нужны специалисты. Очень серьезный заказчик в лице ВИАМа - Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов, который традиционно занимается порошковой тематикой. Они выбрали формат, который позволяет частично самофинансироваться, проводя исследовательские работы вместе с предприятиями и выдавая необходимые им решения. И наконец, новый газостат делаем для себя. После того как мы реализовали проект в УМПО и увидели в деле ГИП2200, то решили, что у "Русполимета" должен быть похожий агрегат, и теперь все в наших руках.
Глеб Туричин, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета, доктор технических наук:
- "Русполимет", собрав в стране все необходимые компетенции, сделал уникальный газостат ГИП 2200 - это буквально прорыв в создании отечественного оборудования для изостатического прессования, используемого как в технологии гранульной металлургии, так и для упрочнения готовых изделий, тем более крупногабаритных, применяемых в судостроении. Мы видим будущее в развитии и выпуске оборудования для изостатического прессования.
Очевидно, что новый и для вас, и для страны проект - весь процесс проектировки, изготовления, доставки, сборки самого большого в стране газостата - потребовал таких же больших усилий от вашей команды. Кого бы вы отметили?
Виктор Клочай: Чтобы никого не обидеть, надо всех по алфавиту перечислять. Но первый в этом списке, конечно, главный конструктор, идеолог проекта Сергей Николаевич Шушурин, выходец из ВНИИМетмаша, головного металлургического института страны, за ним очень хороший специалист по системам управления автоматикой Сергей Анохин - представитель компании "Специальный металлургический инжиниринг", входящей в группу "Русполимет", и, конечно, Денис Шишов, директор по спецпроектам "Дробмаша", и Алексей Кутепов, главный инженер направления, отвечавший за монтаж. Кстати, сейчас Кутепов уже находится в Саратовской области, начинает собирать следующий газостат. Много талантливых ребят проявилось. Глава Нижегородской области Глеб Сергеевич Никитин поддержал предложение об их награждении за реализацию стратегически значимого проекта.
Объем работ выполнен невероятный - сначала на нашей площадке нам пришлось спроектировать, построить здание, потом стенды намотки, изготовить инфраструктурное оборудование, провести испытания и затем в мае 2023 года приехать в Уфу. Разумеется, были сложности - ведь все делалось впервые. Плюс оборудование очень капризное, особенно в части газовых систем. У нас не было перерыва на праздники, только в Пасху и Рождество не работали. Я за это время, наверное, около десятка выходных дней, субботы, воскресенья провел там вместе с ребятами - нужно самому было понять, осознать, вникнуть в детали, но главным образом с моей стороны требовалась чисто морально-психологическая поддержка.
Не раз возникали сложные моменты при монтаже большого агрегата, целого комплекса сопутствующего оборудования, и всегда проявлялись люди. Во-первых, наши люди, которые работали на площадке в Уфе, во-вторых, те, кто был на связи удаленно, но включался в процесс, как говорится, на лету. При необходимости оперативно приезжали, чтобы помочь решить поставленные задачи. Я считаю, что такое взаимное понимание важности и значимости проекта, эффективное "соработничество", и позволило создать и запустить в промышленную эксплуатацию самый большой в России участок изостатического прессования. Историческое событие, я так считаю.
Причем, когда я говорю "мы", то имею в виду не только нашу команду конструкторов, технологов, механиков, инженеров, мастеров, рабочих. Мы - это все люди, которые нас поддерживали и в министерстве, и в ОДК. Сменная команда УМПО - начальник цеха, начальник участка - все были в процессе. Они видели, как наши люди работают, и встраивались в систему. На "Русполимете" в рамках модернизации мы запускали много разных агрегатов, поэтому понимаю, что от позиции заказчика очень многое зависит. Он должен принимать участие в процессе вместе с теми, кто проводит монтаж, пусконаладку и так далее. Тогда придет понимание того, как устроена каждая часть комплекса газостатирования, как действует, как ремонтируется данное оборудование, и тогда можно рассчитывать на его правильную эксплуатацию. Сегодня даже с автоматизацией оборудования значимость человеческого фактора стоит в приоритете. В случае отключения автопилота летчик сам должен уметь посадить самолет. А в случае с газостатами, где давление 1600 атмосфер и температура 1350 градусов, ответственность не ниже.
Как вы считаете, что тормозит масштабирование технологии газостатирования и что нужно сделать, чтобы изменить ситуацию?
Виктор Клочай: На самом деле, процесс масштабирования технологии неизбежен - дело времени. Сейчас идет этап созревания, осознания и вхождения в тему. Появившийся в Уфе участок газостатирования создал прецедент, когда стали очевидны преимущества - возить в Китай изделия для обработки не надо, можно все делать на своем родном заводе. Это убедительный практический аргумент, которого раньше не было. Сейчас он есть, и мы делаем следующие шаги.
К примеру, для атомной отрасли мы уже реализовали достаточно масштабный проект по получению качественных изделий реальной применяемости. Речь идет о 20 изделиях, изготовленных из металлических порошков методом газостатирования. Есть положительные результаты, которые не оспариваются. Сейчас ведется работа по омологации такого подхода. У меня нет сомнений, что полученные детали соответствуют всем требуемым характеристикам. Но загвоздка в том, что пока нет утвержденных, принятых и ратифицированных нормативов по применению технологии газостатирования. Требуется время. Порог вхождения любой технологии непрост, но он не может слишком долго затягиваться. Убеждать в целесообразности развития - неблагодарное, но очень нужное дело!
Газостатическое прессование - эффективный помощник для современной металлургии и машиностроения, но не единственный. Как взаимодействуют сегодня технология ГИП и 3D-металлургия? Они соперники или партнеры?
Виктор Клочай: Сегодня 3D пока не может быть массовым способом получения деталей, хотя если когда-нибудь на каждом предприятии будет стоять хотя бы один принтер, мы к этому придем. К тому же в применении технологии есть нюансы - 3D-деталь соответствует заданным параметрам, но ее поверхности тоже нуждаются в мехобработке. Если это не прямое выращивание СЛН, то, как правило, после требуется дополнительный процесс газостатирования полученной детали, чтобы упрочнить металл, убрать образованные полости, ослабляющие конструкцию. Уже появляются лазерные, электронно-лучевые принтеры, это немножко другая история. Там невероятные скорости наплавки и технологии уходят в сторону печати из проволоки, а не порошка. Но чтобы получить качественную проволоку, нужен порошок.
Виктор Орлов, генеральный директор НПО "ЦНИИТМАШ" (Машиностроительный дивизион "Росатома"), доктор технических наук:
- Технология горячего изостатического прессования является одним из ключевых технологических процессов, после которого изделия, изготовленные аддитивными методами, могут применяться в ответственных узлах изделий и конструкций. Все дело в том, что после селективного лазерного спекания порошковых композиций детали в той или иной степени обладают пористостью и могут применяться только в ненагруженных элементах конструкции. Благодаря технологии горячего изостатического прессования увеличивается плотность изделий, что позволяет повысить их прочностные характеристики и обеспечить их использование в условиях воздействия растягивающих, циклических или иных нагружений.
В каком направлении, как вы полагаете, должна развиваться технология газостатирования, востребованная, но дорогая и ресурсоемкая? Что нужно сделать, чтобы она стала доступна как можно большему числу предприятий?
Виктор Клочай: Решение задачи мне видится в создании коллективного Центра газостатирования. Мы предлагаем сделать его на нижегородской площадке технопарка "Кулибин". Там можно установить несколько газостатов разных типоразмеров и предоставить возможность предприятиям ими пользоваться. С появлением ГИП2200 в УМПО мы получаем заказы от других корпораций, например ОСК и "Росатома", на создание мегагазостата для производства деталей еще большего размера. Уже сегодня дебатируется вопрос о комплексах ГИП2600 и даже ГИП3200, которые откроют новые возможности для развития судостроения и атомного строения. Но одному "Русполимету" с экономической точки зрения такой газостат не потянуть, да и смысла создавать его только для себя нет. К тому же комплекс ГИП2600, построив, нельзя переместить на площади заказчика, его можно только изготовить и смонтировать на месте, где он будет работать. Поэтому Центр коллективного пользования федерального значения решил бы данную задачу. Кстати, идею создать ГИП3200 высказал замминистра промышленности России на запуске участка газостатирования в Уфе.
Хорошо, что есть понимание значимости нового уклада в машиностроении со стороны правительства. Мы ожидаем совещания на площадке минпрома с атомщиками, корабелами, авиаторами, чтобы понять, какой может быть загрузка нового комплекса, где его устанавливать. А у нас уже есть видение, решения, и мы готовы к новому проекту. Но это тот самый случай, когда нужна реальная поддержка государства, в том числе с точки зрения загрузки на первом этапе, нужна воля, понимание задачи и разделение рисков. Вот оно - масштабирование нового технологического уклада в ответственном машиностроении. Мы просто одну технологию меняем на другую, более качественную, более выгодную, более ответственную, более современную, более эффективную. И опыт с ГИП2200 это подтверждает. Сегодня с уверенностью можно сказать, что совместно с другими предприятиями группа компаний "Русполимет" готова обеспечить основные потребности высокотехнологичного машиностроения России.
Источник: «Редакция «Российской газеты»
В Нижнем Новгороде 7 августа заключено новое соглашение о взаимодействии между окружными объединениями работодателей и профсоюзов, сообщили в пресс-службе полпреда президента в ПФО.
Документ подписали полпред Игорь Комаров, вице-президент и председатель окружного Координационного совета РСПП Виктор Клочай и глава Ассоциации территориальных организаций объединений профсоюзов ПФО Анатолий Соколов.
Предмет соглашения - организация взаимодействия для обеспечения экономической и социальной стабильности в регионах округа, контроля соблюдения прав работников и работодателей, повышения уровня и качества жизни граждан.
Игорь Комаров, обращаясь к участникам, отметил, что за время действия предыдущего соглашения достигнуты хорошие результаты. В частности, рост промышленного производства в целом по округу за первое полугодие превысил 5%, что выше среднероссийского показателя (4,4%). При этом уровень безработицы в июне составил 1,9% - «это исторически минимальный уровень для Приволжья». 4 региона ПФО - Башкортостан и Татарстан, Пермский край и Нижегородская область - вошли в топ-10 Национального рейтинга инвестклимата.
Фото: пресс-служба полномочного представителя Президента РФ в ПФО
«Сегодня развитие внешнеэкономических отношений, достижение нового качества экономического роста и рынка труда, опережающее насыщение отраслей экономики современными технологиями и инновациями – это важнейшие задачи, которые перед нами поставил Президент России Владимир Владимирович Путин», – сказал полпред.
«Мы прекрасно понимаем, что сегодня консолидация бизнеса, общества и органов власти - залог успешного социально-экономического развития регионов. И в этой части соглашение будет иметь основополагающий характер. Хотел бы поблагодарить и выразить уверенность в том, что наша дальнейшая работа будет эффективной, соответствующей сегодняшним вызовам, темпам, нацеленной на безусловное достижение целей, которые перед нами стоят», - отметил Виктор Клочай.
Источник: Бизнес News
Троим сотрудникам Кулебакского металлургического завода «Русполимет» указом Владимира Путина присвоено звание «Заслуженный металлург Российской Федерации».
Почетного звания удостоены директор по производству предприятия Павел Игошин, мастер цеха спецэлектрометаллургии Геннадий Савелов и машинист на молотах, прессах и манипуляторах кольцепрокатного цеха Владимир Сысуев. Госнаграды металлургам 2 августа на церемонии в музее-усадьбе Рукавишниковых в Нижнем Новгороде вручил замгубернатора области Андрей Гнеушев.
Геннадий Савелов – потомственный металлург в третьем поколении, на предприятии уже более 40 лет: «На завод пришел сразу после школы, по стопам отца и деда, которые тоже работали на предприятии. Очень рад трудиться на «Русполимете» - у нас сложился очень хороший коллектив: сейчас печи строим, не успеваем, как говорится, пускать в работу. Металлург - огненная профессия смелых, напористых и ответственных людей».
Владимир Сысуев также потомственный металлург. На заводе с 95-го, с 2001-го - на горячем участке в ковочно-прокатном цехе. «У меня отец работал в этом же цехе машинистом молота, удостоен звания «Почетного металлурга». Дети хотят поступать на металлургические специальности, также идти по стопам. Главное - любить свою работу, и все получится», - поделился заводчанин.
Всего в этот день госнаграды получили 55 нижегородцев - работники промышленных предприятий, НИИ, железнодорожники, энергетики, аграрии, представители сфер здравоохранения, образования, туризма, культуры, региональных и муниципальных органов власти.
Источник: Бизнес News
