Суммарный объём производства предприятий группы «Русполимет» в 2023 году вырос почти на 40%. Самая высокая динамика - у «Дробмаша», в прошлом году удвоившего выпуск продукции. «Гранком», развивающий порошковое направление, показал 60%-й рост. В планах этого года - рекордные инвестиции и фактически удвоение мощностей в спецметаллургии. О рискованных решениях, итогах и новых проектах - председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.

- Какие ключевые итоги, события в группе за прошедший период вы бы выделили?

- 2023 год не стал исключением с точки зрения тренда развития. Мы активно готовились к проектам, связанным с установкой нового оборудования. Сохранился тренд роста производства: индекс по группе - около 140%. Серьёзную динамику показал «Гранком». Это одна из компаний в группе, которая выросла со стартапа. В 2018 году с участием губернатора закладывали символическую капсулу на старте строительства. И если тогда компания занималась лигатурами, имея годовой объём продаж 180 млн рублей, то 2023 год она закончила с результатом 2 млрд рублей, а программа этого года - 2,5 млрд. Мы полностью выполнили проект импортозамещения порошковой заготовки, практически полностью реализовали проект замещения всех видов порошков для технологий 3D и газостатирования.

 Смотреть видео

Мы серьёзно перевооружились в части механообработки. В прошлом году приобрели много оборудования, которое позволило сделать большой шаг в реализации стратегии превращения группы в машиностроительное производство. И, конечно, главное - это большой газостат, который находится на горячих испытаниях и продемонстрировал достижение ключевых параметров по температуре и давлению, близкому к заданному: 1500 атмосфер, 1350 градусов.

Построили новый корпус, в программе этого года - проект развития спецметаллургии. Планируем запустить 5 новых печей - вакуумно-дуговые и печи электрошлакового переплава. В прошлом году запустили большую вакуумно-индукционную печь. С вводом нового оборудования достигнем баланса между комплексом электронно-дуговой печи и всем набором печей спецметаллургии.

В связи с модернизацией мы почти прекратили выплавку углеродистого и низколегированного металла, вместо которого производим нержавеющие стали и сплавы. Рынок требует именно того продукта, под который создавали производство. Соответственно у нас сильно сдвинулся вектор в сторону дорогостоящих материалов, продуктов, наблюдается и рост объёмов производства. Самый показательный индекс в связи с этим - увеличение почти в 6 раз налоговых и других бюджетных платежей по сравнению с 2018 годом. За это время создано порядка 1600 новых рабочих мест, заработная плата выросла в два раза. Коллектив сильно вырос с точки зрения компетенций. А с технологической точки зрений главный итог - создание возможностей практически полного импортозамещения целого ряда номенклатурных позиций, которые сегодня требуются для ответственного машиностроения.

2024 год станет для нас годом рекордных инвестиций: если в среднем мы инвестировали в собственный капитал около 2 млрд рублей в год, в 2023-м эта цифра была 2,3 млрд, то в этом году превысит 4 млрд. Это не просто делать. Конечно, помогают программы господдержки, но сдерживающий фактор в плане наращивания производства - высокая ключевая ставка, потому что кредиты доходят до 20 и более процентов. Мы берем не очень большие суммы кредитов, но для многих наших коллег, особенно для среднего бизнеса это, конечно, серьёзная проблема.

- Правильно мы понимаем, что с вводом дополнительных печей завод фактически удвоит мощности в спецметаллургии?

- Скажем так, если учитывать вакуумно-индукционную печь, которая была запущена в прошлом году, то, наверное, это так.

Задача этого года также развитие участка газостатирования. Уже построено здание, в котором в этом году будет установлен газостат 1300 - его сейчас изготавливает «Дробмаш». И скорее всего, начнем строительство ещё одного газостата для «Русполимета», похожего на 2200, пуск которого предварительно наметим на начало 2026 года.

- Когда на «Русполимете» закладывалось и строилось порошковое производство, многие специалисты говорили, что рынок ещё не готов к этому. Сегодня ситуация обратная: крупные промышленные корпорации по очереди заявляют о внедрении этих технологий.

- Такая ситуация всегда один из внутренних ограничителей (при принятии решений - ред.). С одной стороны, рынок только формируется, с другой, мы понимаем, что рынок появляется, если появляется продукт. Это взаимосвязанные вещи. За последние 15 лет мы принимали решения, иногда непонятные для участников рынка, а в некоторых случаях и для некоторых членов команды - много дискутировали по этому поводу. Где-то рискованные решения были во времени, где-то были кризисные периоды, когда все говорили: «остановись и ничего пока не делай», но мы несмотря ни на что продолжали инвестировать. Как показала практика, мы не ошиблись.

При принятии решения о строительстве производства металлических порошков мы изучили мировые тренды - по нашему заказу международные компании провели маркетинговые исследования. Понимали, что рано или поздно это направление будет развиваться. И сейчас видим достаточно серьёзные тенденции, особенно в области аддитивных технологий. Мы верим в перспективы порошковой металлургии, поэтому взялись за разработку газостатов и активно сотрудничаем с компаниями, которые занимаются производством 3D-принтеров. Продолжаем инвестировать и в развитие порошкового производства.

 Смотреть видео

- Каковы итоги работы и перспективы второй площадки в группе - завода «Дробмаш»?

- «Дробмаш» (г. Выкса - ред.), действительно, вторая площадка, в большей степени машиностроительная. Более того, бурное развитие продуктовой линейки на этой территории уже сегодня пододвигает нас к некому структурированию по видам бизнеса, поскольку есть позиции, которые не очень совместимы с точки зрения рынка, применяемости, технологий. С одной стороны, новые продукты - газостаты, гидростаты, компрессоры, транспортные контейнеры всех видов для хранения и транспортировки ядерного топлива, в то же время традиционная для «Дробмаша» дробильно-сортировочная техника: роторный экскаватор, всевозможные самоходные машины, которых разработано уже около 20 моделей. Кроме того, сегодня «Дробмаш» разрабатывает новое оборудование, связанное с заготовкой леса, для цементной промышленности, переработки минеральных удобрений, соответственно это направление становится более емким и масштабным.

Если говорить об итогах, то в прошлом году «Дробмаш» почти удвоил объёмы производства, индекс у него 200%.

- Первое место по группе?

- По динамике - да, по доходности - нет. Это был мой первый опыт Brownfield, когда используются существующие здания, сооружения, что, казалось бы, проще, чем начать с чистого листа, но, к сожалению, это не всегда так. Когда мы пришли на эту площадку, она более 2-х лет стояла в банкротстве, работало 10 человек, в основном охрана и внешний управляющий. Восстановить предприятие в свое время попросил губернатор Шанцев. Было вложено много средств, но нам удалось сохранить ключевого игрока в сегменте ДСО, не потерять компетенции. Сегодня только-только начинаем видеть результаты, а прошло уже 10 лет. Коллектив вырос. Площадка активно развивается, и развивается в том числе благодаря федеральным программам, которые работают.

Конечно, не везде мы в 100%-м результате. По НИОКРам все хорошо, есть вопросы по выходу на рынок - конкурировать с новым продуктом, технологичным, когда беспошлинный ввоз в страну такой техники (ДСО – ред.), очень сложно. И только-только мы почувствовали, что востребованы. Хотя по-прежнему конкурент - китайская техника, но по цене мы на уровне.

 Смотреть видео

Я был на многих предприятиях в Китае, которые выпускают аналогичный продукт. И то, что я там вижу - по масштабу - ведь мы же тоже можем на самом деле. И здесь опять приходится вернуться к ключевой ставке. Конечно, есть задачи баланса, связанного с инфляцией, но ведь высокая процентная ставка не всегда является защитницей инфляции, есть обратные процессы, которые выплескивают весь этот рост. Да, есть программы поддержки, они дают результат, но если говорить о всеобъемлющем масштабном развитии, то, конечно, эти ограничения необходимо снимать, а банки должны какое-то время поработать для реального сектора, а пока у нас обратная ситуация - реальный сектор для банков.

- В январе этого года «Русполимет» успешно завершил проект создания транспортного упаковочного комплекта (ТУКа) для турецкой АЭС «Аккую». Каковы дальнейшие планы по производству такого оборудования?

- Это, действительно, очень интересный опыт, мы благодарны атомщикам за доверие. У нас все получилось - прежде всего благодаря взаимодействию со специалистами «Росатома». Мы единственные пока, кто изготовил первые образцы нового ТУКа, при этом отработана технология производства, очень сложная. К примеру, на этом контейнере только 2,5 км охлаждающих ребер надо правильно приварить.

Справка:

По информации «Росатома», ТУК-137Т.А1 - контейнер нового поколения, предназначенный для хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива реакторов ВВЭР-1200.

Оборудование изготовлено в цехе энергетического машиностроения «Русполимета», который находится на производственной площадке «Дробмаша». Вес конструкции почти 100 тонн.

Важно отметить, что система контроля качества у «Росатома» - на очень высоком уровне. Я уже продекларировал, что система планов качества при изготовлении ответственных продуктов с большим жизненным циклом должна быть внедрена и у нас в группе, например, при производстве газостатов, гидростатов, где высочайшее давление, где нет мелочей.

Мы сегодня не просто готовы приступить к изготовлению первой серийной партии новых ТУКов, у нас готов проект по организации производства 24 таких контейнеров в год. Это серьёзная задача, это конвейерный поток. Высокая трудоёмкость, высокая металлоёмкость - вес одного такого устройства почти 100 тонн. Ещё особенность в том, что этот тип контейнера мы практически полностью, начиная от исходных материалов, делали сами, в периметре группы.

 Смотреть видео 

Должен сказать, что речь идет не только о таких больших транспортных контейнерах. В предыдущие несколько лет мы уже изготовили ряд модификаций ТУКов - начинали с малогабаритного контейнера для транспортировки авиационным способом, после был контейнер для транспортировки железнодорожным транспортом. Как минимум, три типа. Сейчас общаемся с одним из разработчиков и готовы обеспечить технологию изготовления ещё одного типа крупнотоннажного ТУКа - более крупного, чем тот, который мы сделали для «Аккую».

- Ещё более крупного?

- Да. Больше вес, больше габариты, но все вписывается в параметры нашей технологии, нашего оборудования.

Хотел бы поблагодарить коллективы всех предприятий группы за труд и высокие результаты работы!

АО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель специальных сталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности.

Дочерняя компания АО «Русполимет» - «Гранком» - осенью 2019 года запустила крупнейшее в России производство металлических порошков и гранул. Сегодня предприятие выпускает также изделия из металлических порошков, полученные по технологиям горячего изостатического прессования (ГИП) и 3D-печати.

ЗАО «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская область, входит в группу «Русполимет») - разработчик и производитель стационарного и мобильного дробильно-сортировочного оборудования для дорожно-строительной, металлургической, строительной, золотодобывающей и других отраслей. На площадке предприятия организовано единственное в стране производство газостатов.

Источник: Бизнес News

«Русполимет» и «Дробмаш» представили свои предложения о работе на всероссийской ярмарке трудоустройства, которая прошла 12 апреля в Нижнем Новгороде. На Нижегородской ярмарке в этот день многолюдно: с вакансиями предприятий пришли познакомиться студенты и выпускники техникумов и вузов, начинающие и опытные специалисты.

На металлургическом заводе «Русполимет» открыто более 100 позиций по инженерным и рабочим специальностям. «Мы уже в третий раз на всероссийской ярмарке трудоустройства. Приглашаем на работу инженеров-технологов, подручных сталевара, токарей, электромонтеров, - рассказывает начальник отдела привлечения персонала компании Мария Кормилицына. - Подходят студенты, многие наше предприятие знают, потому что активно сотрудничаем с вузами. «Русполимет» - крупная металлургическая компания, отличный старт для карьеры».

 Смотреть видео

По-соседству - стенд входящего в группу «Русполимет» выксунского завода «Дробмаш». Предприятие сегодня активно развивается как в традиционной для себя сфере - производстве дробильно-сортировочного оборудования, так и в новых высокотехнологичных направлениях.

«Вниманию соискателей - более 30 вакансий как по инженерным, так и рабочим специальностям. Есть интересные предложения для студентов. Посетители глубоко интересуются предложениями - со всеми разговариваем, рассказываем, оставляем информацию о предприятии. Ожидаем хороших результатов от участия в ярмарке», - поделилась руководитель службы по персоналу «Дробмаша» Любовь Соколова.

 Смотреть видео

Всего в ярмарке участвовали более 300 нижегородских предприятий, которые представили свыше 8 тысяч предложений о трудоустройстве.

АО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель специальных сталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности.

ЗАО «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская область, входит в группу «Русполимет») - разработчик и производитель стационарного и мобильного дробильно-сортировочного оборудования для дорожно-строительной, металлургической, строительной, золотодобывающей и других отраслей. Предприятие - единственное в России и СНГ выпускает полностью мобильное ДСО.

Источник: Бизнес News

Глава группы компаний «Русполимет» Виктор Клочай отмечен знаком «Почетный промышленник» Нижегородской области. Награду, учрежденную региональным правительством, вручали впервые. Церемония прошла на итоговой коллегии областного Минпрома на Нижегородской ярмарке 26 марта.

Почетный знак промышленнику вручил глава министерства Максим Черкасов. Как отметили в правительстве области, награда будет вручаться ежегодно руководителям предприятий за высокий вклад в развитие промышленности, создание новых производств, разработку инновационной продукции.

«Сегодняшняя награда - это высокая оценка всей группе компаний, - сказал Виктор Клочай. - Я очень благодарен работникам наших предприятий за самоотверженный труд и высокие результаты в 2023 году. В этом году планка стоит ещё более высоко: 4 млрд руб. инвестиций, пуски новых агрегатов и расширение производственных мощностей».

Знаком «Почетный промышленник» региона также отмечены гендиректор-главный конструктор АО ПКО «Теплообменник» Виктор Тятинькин, гендиректор АО «Нижегородский завод 70-летия Победы» Василий Шупранов, директор РФЯЦ – ВНИИЭФ Валентин Костюков и президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин.

«Русполимет» по итогам работы в 2023 году награжден Почетным штандартом губернатора.

Виктор Клочай - Заслуженный металлург РФ, Лауреат Госпремии и премии Правительства РФ в области науки и техники, Почетный гражданин Нижегородской области. Большую часть своей трудовой жизни посвятил промышленности - черной, специальной металлургии и машиностроению. В марте 2020 года за достигнутые трудовые успехи указом Владимира Путина Виктор Клочай награжден Орденом Александра Невского. Осенью 2022 года промышленнику была объявлена благодарность президента.

С приходом Виктора Клочая металлургический завод «Русполимет» превратился в один из лучших в отечественной металлургии. Проведена глубокая модернизация. Сегодня «Русполимет» - ведущий российский производитель спецсталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки) для авиации, энергетического и общего машиностроения. В 2019 году на предприятии запущено крупнейшее в стране производство металлических порошков и гранул. Сегодня группа «Русполимет» также успешно производит газостаты - установки для изготовления изделий из порошков, а также оборудование для АЭС.

Источник: Бизнес News

  Смотреть видео

Металлургический завод «Русполимет» (г. Кулебаки) награжден Почетным штандартом губернатора Нижегородской области по итогам работы в 2023 году. Компания отмечена за высокие показатели эффективности в отрасли металлургии.

Церемония награждения прошла на Нижегородской ярмарке 26 марта на итоговом совещании областного Минпрома, посвященного результатам работы реального сектора региона в прошлом году и задачам на 2024-й. Глеб Никитин поблагодарил промышленников за ответственные управленческие решения, которые позволили предприятиям адаптироваться к новым условиям и выйти на рост производства.

Глава региона вручил Почетный штандарт гендиректору «Русполимета» Максиму Клочаю. «Награда для коллектива, считаю, заслуженная, потому что несмотря на все сложности в 2023 году мы отработали хорошо. Планы, намеченные цели все выполнены и даже перевыполнены. Поставлены амбициозные задачи на текущий год и можно сказать по итогам первого квартала, что мы тоже идем в соответствии с планом», - сказал руководитель предприятия.

 Смотреть видео

Входящий в группу «Русполимет» выксунский «Дробмаш» отмечен благодарностью Заксобрания Нижегородской области. Спикер регионального парламента Евгений Люлин вручил награду управляющему директору завода Любови Сироткиной.

Всего штандарты губернатора получили 17 предприятий. Также были награждены победители региональной премии имени Кулибина - авторы интересных и перспективных разработок, имеющих потенциал коммерциализации.

Ранее Почетным штандартом губернатора «Русполимет» был награжден по итогам 2019 и 2020 годов. А по результатам 2018-го штандарт получил входящий в группу «Русполимет» выксунский завод «Дробмаш».

АО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель спецсталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности. История завода насчитывает более 155 лет.

ЗАО «Дробмаш» (г. Выкса, Нижегородская область, входит в группу «Русполимет») - разработчик и производитель стационарного и мобильного дробильно-сортировочного оборудования для дорожно-строительной, металлургической, строительной, золотодобывающей и других отраслей. Предприятие - единственное в России и СНГ выпускает полностью мобильное ДСО.

Источник: Бизнес News

Металлургическая компания «Русполимет» 10 февраля отгрузила транспортный упаковочный комплект (ТУК) для строящейся в Турции АЭС «Аккую». Вместе с контейнером на атомную станцию отправлено также оборудование для его обслуживания. Отгрузка происходила с производственной площадки предприятия в Выксе Нижегородской области.

Как сообщалось, компания успешно выполнила стратегический проект для атомной отрасли. В конце января была завершена приёмочная инспекция ТУКа для турецкой АЭС. Контейнер весом почти 100 тонн предназначен для хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) реакторов ВВЭР-1200.

По информации медиа-центра «Росатома», изготовленный на «Русполимете» ТУК-137Т.А1 - контейнер нового поколения, рассчитанный на размещение 18 отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС). Оборудование прошло необходимые испытания на заводе-изготовителе и сертифицировано на соответствие отечественным требованиям безопасности и международным нормам МАГАТЭ. Следующий этап - «холодные» испытания на площадке АЭС «Аккую».

Заказчиком оборудования выступило АО «Техснабэкспорт» (дивизион «Сбыт и трейдинг» «Росатома»).

Разработка и производство инновационных контейнеров семейства ТУК-137Т ведется в рамках развития продуктового направления «Росатома» «Сбалансированный ядерный топливный цикл», которое предусматривает создание для стран-заказчиков безопасной и экономически эффективной системы обращения с ОЯТ.

Сегодня «Русполимет» - единственное в России предприятие полного цикла по изготовлению ТУКов для атомной отрасли. Кадры производства уникального оборудования - в репортаже Бизнес News.

Источник: Бизнес News

Нижегородские металлурги создали полностью отечественный транспортный комплект для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива. В частности, транспортный упаковочный комплект будет использоваться на турецкой АЭС. 



Новое оборудование предназначено не только для безопасной транспортировки разными видами транспорта отработанного ядерного топлива, но и долговременного его хранения. 

Алексей Матвеев, Руководитель направления проектного офиса по инжиниринговым проектам АО «Техснабэкспорт»: Уникальность этого оборудования обусловлено его унифицированностью. Данный ТУК рассчитан под топливо любого блока ВВР-1200.

Конструкция, сложнейшая в производстве. В составе ТУКа - более 10 тысяч деталей, а длина всех сварных швов превышает 20 километров. Вместе с контейнером специалисты «Русполимета» изготовили и комплект оборудования для его обслуживания.

Михаил Юрьев, Начальник управления продаж в секторе атомного и энергетического машиностроения АО «Русполимет»: Это, пока, крупнейший с своём роде ТУК. Мы справились своими силами. Считаю это победой.

В течение месяца инспекторы оценивали качество и соответствие оборудования заданным параметрам - более 100 контрольных точек. По итогам подписали акт приемочных испытаний, подтверждающий готовность изделия к эксплуатации. 

Емин Кунтер, Представитель Агентства по ядерному регулированию Турции: Прежде всего хочу поздравить команду с успехом. Во время изготовления я присутствовал на многих контрольных точках и видел сколько усилий принимают сотрудники предприятия. И мы рады за итоги этого проекта.

Виктор Клочай, Председатель совета директоров АО «Русполимет»: Для нас это большая честь и большое доверие и очень серьёзная школа. Технологическая, конструкторская. Мы наработали очень серьёзный опыт и сегодня понимаем, как масштабировать эту задачу и снизить трудозатраты. А главное шажок к технологической независимости.

Это полностью российский продукт, созданный по отечественным технологиям и новое перспективное направление для «Русполимета», которое компания развивает последние годы. В планах - организация серийного производства таких упаковочных комплектов для АЭС.

Источник: ГТРК "Нижний Новгород"