"Наступило время ручного управления" Вице-президент РСПП, почетный гражданин Нижегородской области, председатель совета директоров ПАО "Русполимет" Виктор Клочай о проведении работ, направленных на недопущение распространения вируса, поддержке ЦРБ, экономических последствиях пандемии и первоочередных решениях, которые могли бы стабилизировать ситуацию. Виктор Владимирович, судя по статистике, Россия оказалась лучше готова к наступлению пандемии, чем многие развитые страны. Как вы оцениваете предпринятые властями меры по профилактике нераспространения пандемии? - Я бы не стал давать однозначных оценок: есть плюсы, есть минусы. Безусловно, что начинать готовиться к бедствию нужно было пораньше. Еще в середине зимы Всемирная организация здравоохранения уведомила всех, что произошла вспышка заразного заболевания и существует угроза распространения вируса. Мало кто на это отреагировал, включая Россию. Наши граждане ездили за границу, как ни в чем не бывало, а потом точно так же спокойно возвращались домой. Главное упущение в этот период, на мой взгляд, в том, что ничего не было сделано для локализации угрозы от потенциально инфицированных людей. Наверное, это было бы непросто сделать, но тем не менее делать это было необходимо. Тем более что в стране опыт организации подобных профилактических мероприятий есть, и немаленький. В частности, в 1960-е годы в Москве была вспышка заболеваемости оспой. Тогда в работу по ее локализации включились многие службы. Даже силовые ведомства: КГБ и МВД. Четко скоординированная система позволила локализовать вспышку- регулярно мониторилась ситуация, быстро делались анализы у подозрительных больных, выявлялись их связи. Кроме того, вспышка позволила обеспечить массовую вакцинацию москвичей, а потом и всего населения страны. Причем в СССР большинство людей, в принципе, и не знали, что такое произошло. Спали спокойно. К сожалению, сейчас все иначе. Нужно уже начинать анализировать, делать выводы, строить схемы взаимодействия различных ведомств между собой и с населением. Можно сказать, что мы сейчас живем в условиях реальной чрезвычайной ситуации. Ваше предприятие "Русполимет" находится в небольшом городе Кулебаки. Это упрощает задачу обеспечения безопасности работников или, наоборот, делает ее сложнее? - Маленькие Кулебаки уже попали в число территорий Нижегородской области, где выявлены случаи заболевания. Поэтому мы приняли дополнительные меры. Приобрели 10 тысяч масок для обеспечения работников и заказали следующую партию. Договорились с муниципалитетом, чтобы увеличить количество автобусов на маршрутах, по которым наши сотрудники добираются до работы и обратно. Это позволило уменьшить наполненность салонов. На самом заводе меры по минимизации возможности заражения приняты давно, в первые же дни после выхода указа. Сегодня изучаем опыт других предприятий и мгновенно внедряем новые методики. Разговариваем с людьми, объясняем необходимость не очень популярных действий. Для нас главная опасность - это приезжающие в район и среда за периметром завода. Вы считаете установку контрольных постов на въезде в Кулебаки или в соседней Выксе оправданными или чрезмерными? - Совершенно оправданными. Более того, я сам ратовал, чтобы такие посты появились. Это важно особенно в период, когда нахлынула волна приезжающих, в том числе из Москвы. По указу нижегородского губернатора все приезжающие из регионов с высоким уровнем заражения должны уходить на двухнедельный карантин. Наличие постов гарантирует, что такая информация мимо нас не пройдет. Мы даже выделили двух сотрудников с предприятия, чтобы они работали в составе этих постов. Вы внимательно относитесь к ситуации на заводе. А за тем, как работают районные власти, следите? Например, знаете ли, что нужно центральной районной больнице и ее сотрудникам? - Не только знаю, но и помогаю. Решением областного штаба ЦРБ определена как одно из мест для лечения заболевших. Мы уже обеспечили больницу масками. Обеспечим персонал также защитными комбинезонами - 100 комплектов поступят в ближайшее время, заказали еще сотню. Понимаем имеющиеся сложности в здравоохранении, но надо решать проблему в тех условиях, которые имеем. Думаю, что касается нашей территории, мы с этой задачей должны справиться. Виктор Владимирович, пандемия - реальная угроза экономике. Как в условиях длительных "выходных", ограничений, а то и полного запрета на различные виды бизнеса минимизировать экономические потери? - Я уже высказывался в том смысле, что борьба с пандемией по своим последствиям может стать страшнее самого вируса. Много принято непродуманных, на мой взгляд, неосмысленных решений. В частности, решение об остановке реального сектора, которое практически уравняло богатую Москву с не очень шикующими окраинами. Например, в двух небольших городах Нижегородской области - Ковернине и Семенове - есть фанерно-мебельные заводы. Ежемесячно они отправляют на экспорт примерно полсотни фур с высококачественной фанерой. 12 фур в месяц отправляются с пеллетами (биотопливом) на север страны, где нет газа. Оба предприятия находятся на окраинах районных центров, практически в лесу. Люди ходят пешком на работу. Вместо того чтобы на месте организовать дополнительные санитарные меры, взяли и остановили предприятия. Таких примеров очень много. И это серьезная ошибка, которая нанесла удар экономике. В то же время государство уже объявило меры поддержки бизнеса. Как вы к ним относитесь? - Самая главная поддержка бизнеса - это своевременные платежи государственных учреждений, предприятий и корпораций по отгруженной продукции или оказанным услугам. Сегодня они на вопрос, когда заплатите за продукцию, отвечают: нам приказано сначала выплатить зарплату работникам. Кто спорит, зарплата - важное дело. Но ведь и у тех, кто выполнял работу, тоже должна быть зарплата. Нужно, чтобы государство мониторило эту ситуацию, потому что несвоевременная оплата услуг и отгруженной продукции парализует всю цепочку смежников. Я не выплачиваю зарплату, не закупаю сырье, не рассчитываюсь с поставщиками, среди которых половина - это малые и средние компании. Я им не смогу заплатить, если мне своевременно не заплатят. Разумная мера, но я не слышу о ее реализации. На мой взгляд, должен быть создан федеральный межведомственный и межрегиональный штаб. В него должны войти Минпром, Минэкономразвития, Минфин, ЦБ, таможня, другие ведомства для оперативной реакции и принятия решений. Там концентрируется проблемная информация: у кого остановлена отгрузка, у кого не проходят платежи… Такой центр должен быть создан немедленно, а возглавить его должен вице-премьер, отвечающий за реальный сектор. Аналогичная структура нужна и на региональном уровне. А что скажете о том, что уже заявлено? - Меры полезные, но важно их реализовывать незамедлительно, обеспечить, чтобы они заработали. Это -главное! Не исключаю, что есть и другие варианты, вплоть до включения денежного станка. Но принимать такое решение нужно не с кондачка, а осознанно. Инфляция при полном обвале экономики будет в разы больше, чем в случае допэмиссии денежной массы. Жесткие меры самоизоляции, принятые в Нижегородской области, оправданны или могли бы быть мягче? - Сегодня, наверное, проще всего критиковать. То, что делается в области, в основном правильно. Ведется разъяснительная работа с людьми: если не соблюдать элементарные правила, никакая изоляция не поможет. Меры для предприятий прописаны четко и должны исполняться. В то же время есть ряд спорных вещей. Мы не разрешаем семьям гулять в парках даже с соблюдением безопасной дистанции - не думаю, что это правильно. Я не очень понимаю смысл уведомленияо моей поездке на дачу в собственном автомобиле. Не очень понимаю закрытие планового приема в медучреждениях. Есть люди с хроническими заболеваниями, которым необходимо периодически обращаться за помощью. Считаю, что это решение нужно пересмотреть. Но в одном я уверен абсолютно: наступило время ручного управления. Заводом, регионом, экономикой, страной. Источник: "Российская газета" 22.04.2020 16:05 Текст: Андрей Чугунов (Нижний Новгород)

- Как вы оцениваете принимаемые властями меры по профилактике нераспространения коронавируса? По-вашему, удается ли действовать на опережение? - Я бы не хотел давать однозначной оценки, поскольку есть и плюсы, и минусы. Безусловно, мы знаем, что изначально отстали на старте, поскольку в конце декабря – начале января ВОЗ уведомила все государства-члены организации о том, что вспышка произошла и существует угроза распространения вируса. На самом деле мало стран, которые своевременно отреагировали, включая Россию. Конечно, за это время мы могли осмысленно подготовиться, не так, как это происходило. У нас уже в разгар пандемии ещё жители перемещались за рубеж и обратно. Главное упущение, на мой взгляд, что не были предприняты меры по локализации угрозы, которая связана с прибытием потенциально инфицированных людей. Я понимаю, что сделать это непросто, но тем не менее это нужно было сделать. В частности, у Москвы есть опыт 60-х годов борьбы с вспышкой оспы, когда в эту работу включились и КГБ, и МВД, и многие другие службы, буквально в считанные дни проводились оценки, анализы, связи. Была введена четко организованная система, которая позволила не только локализовать вспышку, но и обеспечить массовые прививки москвичей и дальше всего населения. Причем вся страна в принципе спала спокойно и не знала, что это произошло. К сожалению, сегодня это происходит иначе и нам нужно делать выводы в части умения, способности анализировать, организовывать работу в условиях реальных ЧС. Я уже высказывал тревогу в том смысле, чтобы борьба с коронавирусом не стала страшнее самого вируса. Много таких, на мой взгляд, непродуманных, неосмысленных решений, в частности, остановка реального сектора одним росчерком пера, уравняв Москву с окраинами. Пример, в Ковернино и Семенове есть фанерно-мебельные заводы, с которых в месяц отправляются порядка 50 фур с высококачественной фанерой на экспорт. 12 фур в месяц отправляются с пеллетами на север страны, где нет газа. Предприятия находятся на окраине районного центра практически в лесу. Люди ходят пешком на работу. Какая опасность? Вместо того, чтобы просто на месте организовать дополнительные санитарные меры, взяли и остановили предприятия. Таких примеров очень много. И это серьёзная ошибка, которая нанесла удар экономике. Принцип "не навреди" доминирующий. В принятии решений важно не навредить или минимально навредить экономике. Объявили об ограничительных мерах в Москве, но до того, как это произошло выплеснулась волна из столицы практически по всем регионам. Новые территории у нас в области, которые обозначены последним распоряжением губернатора, это все районы, включая Кулебакский, в которые вирус привезен людьми, возвратившимися из Москвы. Мы все время на два шага позади. Из этого надо делать выводы. Сегодня, наверное, проще всего критиковать, что мы сделали не так, важно дальше совершать правильные действия. Мне кажется, у нас в области ведется последовательная, но все же с определенным накалом работа по мобилизации людей. То, что ведется разъяснительная работа, абсолютно правильно, поскольку, если каждый из нас не будет соблюдать элементарные правила, никакая изоляция не поможет. То, что касается предприятий, я это даже не беру во внимание - все прописано и должно неукоснительно исполняться. Если не делается что-то, это халатность. В то же время есть ряд спорных вещей. Мы не разрешаем семьям выйти погулять в парках с дистанцией четыре метра и более, а такая возможность есть, я не думаю, что это очень правильно. Или я не понимаю в чем смысл того, что я сделаю уведомление и получу подтверждение, что поеду один за рулем, например, на дачу. Не очень понимаю также закрытие всех медучреждений с точки зрения прекращения планового приема. Есть люди с хроническими заболеваниями, которым необходимо периодически обращаться к врачам. Считаю, что это решение нужно пересмотреть, при этом обеспечив медработников необходимыми средствами индивидуальной защиты. Областной Минздрав также выпустил приказ о закрытии реабилитационных центров. Я знаю центр в Кстовском районе – европейского уровня, фантастика. Стоит на берегу Волги, изолирован, рядом никого. Предписание закрыть, а там проходят реабилитацию пациенты после инсультов, травм, операций, многие лежачие. Я бы поступил по-другому. Наоборот, нужно донаправить туда людей, безусловно, со всеми необходимыми мерами, пусть получают лечение, а не находятся в квартире. - Какие дополнительные меры приняты на "Русполимете" для обеспечения безопасности работников? - В связи с тем, что Кулебаки уже попали в число территорий (где выявлены случаи заболевания – ред.), мы приняли дополнительные меры. Договорились с местной администрацией и за счет муниципального транспорта увеличили количество рейсовых автобусов на маршрутах, на которых наши сотрудники добираются до работы и обратно с тем, чтобы исключить перегрузку в транспорте. Уже получили 10 тысяч масок и заказали следующую партию – для обеспечения работников средствами индивидуальной защиты. На самом деле меры на заводе приняты давно, в первые дни после выхода соответствующего указа. Сегодня с учетом опыта других предприятий мгновенно внедряем новые. Проводим разъяснения в коллективе, получаем обратную связь. Главная опасность - это приезжающие в район и среда за периметром завода. - Знаем, что завод оказывает содействие Кулебакской ЦРБ со сложной ситуации с обеспечением средствами индивидуальной защиты медработников. - Решением областного штаба Кулебакская ЦРБ определена как одно из мест для лечения заболевших. По просьбе администрации уже обеспечили больницу масками. Обеспечим врачей также защитными комбинезонами - 100 комплектов поступят в ближайшее время, заказали ещё 100. Понимаем имеющиеся сложности в здравоохранении, но надо решать проблему в тех условиях, которые имеем. Думаю, что касается нашей территории, мы с этой задачей должны справиться. - На подъездах к Кулебакам и Выксе в связи с выявлением случаев коронавируса сейчас установлены контрольные посты. Насколько оправданны такие меры, на ваш взгляд? - Считаю, что это правильно, особенно в период, когда хлынула волна приезжающих, в том числе из Москвы. Я сам принимал инициативное участие в том, чтобы такие посты были введены. Если это въезд в Кулебаки, мы хотя бы должны знать, кто приезжает, адрес. По распоряжению губернатора все возвращающиеся из столичных регионов должны уходить на полную изоляцию, такие посты позволяют нам получать такую информацию и контролировать ситуацию. Мы не просто поддержали эту меры, мы выделили двух сотрудников с предприятия, чтобы они работали в составе этих постов. - С какими экономическими трудностями сегодня сталкивается бизнес? - Говоря о поддержке бизнеса, одна из действенных, эффективных мер – это своевременные платежи по отгруженной продукции, выполненным услугам со стороны государственных учреждений, предприятий и корпораций. Сегодня корпорации на вопрос, когда заплатите за продукцию, отвечают – у нас указание сначала выплатить зарплату работникам. Я не возражаю, но нужно, чтобы государство мониторило эту ситуацию, потому что несвоевременная оплата услуг и отгруженной продукции парализует работу предприятий по всей цепочке. Я не выплачиваю зарплату, не закупаю сырье, не рассчитываюсь с поставщиками, среди которых половина - это малые и средние компании. Я им не смогу заплатить, если мне своевременно не заплатят. Это очень важно контролировать. Но я не слышу эту меру, хотя она должна звучать. На мой взгляд, должен быть создан федеральный межведомственный и межрегиональный штаб. В него должны войти Минпром, Минэкономразвития, Минфин, ЦБ, таможня, другие ведомства для оперативной реакции и принятия решений. Соответственно информация с предприятий должна поступать в этот центр. У кого остановлена отгрузка, у кого не проходят платежи, у кого какие проблемы. Сегодня как раз наступило время ручного управления. Такой центр должен быть создан немедленно и на федеральном уровне, и в регионах, а возглавить его должен вице-премьер, который отвечает за реальный сектор. - Как вы относитесь к тем мерам, о которых власти уже объявили? - Я за те меры, которые озвучиваются, но важно их реализовывать незамедлительно. Обеспечьте, чтобы это работало. Это главное. Конечно, есть другие меры, безусловно, вплоть до того, что нужно определить системные внутрироссийские программы и включить станок, если хотите. Инфляция при полном обвале будет в разы больше, чем в случае, если включить станок. Источник: НИА «Нижний Новгород»

Виктор Владимирович Клочай, вице президент Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП), председатель координационного совета отделений РСПП в Приволжском федеральном округе, председатель Совета директоров ПАО "Русполимет" (город Кулебаки, Нижегородская область), 27 марта пришел в нижегородский филиал "Российской газеты", чтобы рассказать о том, как работают предприятия группы компаний "Русполимет" в сложившейся непростой ситуации. Естественно, первый вопрос - о том, не грозит ли коронавирус работникам головного завода группы и какие меры предприняты, чтобы избежать потерь. Виктор Клочай: Кулебакский металлургический завод по непрерывному графику работает более 150 лет. И даже во время эпидемии испанки в начале XX века, которая унесла полмиллиарда жизней по всему миру, а в России умерло от инфекции пять процентов населения. Тогда же, если помните из истории или литературы, бушевали холера, брюшной тиф, дизентерия и, в конце концов, голод. И даже в тот сложный период наш завод работал. Работаем мы и сейчас. "Русполимет", как и другие предприятия нашей группы компаний - "Гранком", завод вакуумной металлургии и Выксунский литейный завод, - относится к предприятиям непрерывного цикла и к группе повышенной опасности производства. А вот "Дробмаш" работать практически не будет. Мы попросили только разрешить трудиться небольшой группе специалистов, которые обеспечивают ремонтные работы и поддержание жизнедеятельности инфраструктурных объектов. Например, дежурные газовых установок или дежурные электрики. Готовиться к эпидемии мы начали заблаговременно. Отменили все загранкомандировки. Тех, кто возвращался из-за рубежа, не только работников завода, но и всех, кто приезжал в город, сразу направляли в контролируемый карантин. Сократили количество работающих проходных. Есть, конечно, в этом определенные неудобства для работников: кому-то приходится какое-то дополнительное расстояние проходить. В проходных первый контроль - на повышенную температуру. Причем у нас система электронная, на экране сразу появляется фотография, и мы знаем у кого какая температура. Тех, кто не прошел этот фильтр, сразу направляют в здравпункт, который в 15 метрах от проходной. Там в специально оборудованной комнате ему привычным градусником измеряется температура, и фельдшер принимает решение о допуске к работе, а если есть выраженные симптомы, то человек направляется к доктору или домой, чтобы уже туда вызвать врача. Совместно с районной администрацией организовали дезинфекцию всего общественного транспорта. После каждого рейса производится санобработка салона. Естественно, все, что внутри заводского периметра, обеспечено соответствующими санитарными средствами. В постоянном режиме дезинфицируются практически все помещения, ручки дверей, лестницы. Без острой необходимости людей не собираем, отменено большинство оперативных совещаний. Нужно сказать, что в этом марте по сравнению с предыдущими годами уровень общей заболеваемости на 25 процентов ниже. Это такое косвенное свидетельство эффективности сегодняшних и ранее принятых мер. Например, в наших столовых мы за несколько лет сменили все, что касается сантехники, водопровода. На кухни установили новое оборудование. А как себя чувствуют ветераны? Виктор Клочай: У нас работает около 380 людей пенсионного возраста. Тех, кому больше 65 лет, немного, и мы предоставляем им возможность работать в дистанционном режиме. Но, скорее всего, примем решение об обязательном режиме самоизоляции для людей группы высокого риска. Мы уверены, что в небольшом городе, а Кулебаки - город небольшой, люди меньше подвержены случайным контактам. Я абсолютно разделяю позицию, что нужно закрыть места массового скопления населения, где человек пересекается с большим количеством незнакомых людей, как это ни печально для владельцев этого бизнеса. А вот в случае, когда в населенном пункте, где есть одно предприятие, маршруты передвижения достаточно небольшие: либо пешие, либо на пару остановок в автобусе, который мы дезинфицируем после каждого рейса, то вероятность того, что человек где-то на этом маршруте подхватит вирус, не очень высокая. Никто же не будет спорить, что Москва-Сити сильно отличается от города Кулебаки. Соответственно и подходы должны быть разные. Я неслучайно вспомнил, что наш завод никогда не прекращал работу: ни при эпидемиях, ни под бомбами. Понятно, что угроза большая, что это вызов для всего человечества. Но не хочется, чтобы результат борьбы с вирусом оказался страшнее самого вируса. Китайцы изолировали большое количество населения, а когда оценили экономическую ситуацию, оказалось, что потеряли 13,5 процента промышленного производства. Всего за один месяц! Если уйти в тотальный отказ от работы, то разрушится экономика, что породит массу других проблем, вплоть до голода. Умереть от голода ничем не лучше, чем от коронавируса. Так какой же у вас прогноз по экономике предприятий группы компаний? Виктор Клочай: Непростая ситуация у нас только на "Дробмаше". Это единственное предприятие группы, которое в прошлом году не справилось с программой и допустило снижение объемов продаж и производства. Все остальные выросли, и существенно. Скажем, "Русполимет" - на 25 процентов. На этот год мы запланировали рост в 20 процентов. Но ситуация меняется, практически все машиностроение останавливается. А это наши потребители. Вы упомянули ООО "Гранком", которое занимается порошковой металлургией. Там завершились опытно-промышленные испытания. Все прошло успешно? Виктор Клочай: Вы ошибаетесь, если думаете, что испытания закончились. Вопрос ведь не в испытаниях, а в отработке технологии. Назначение порошка достаточно широкое. Это и 3D, и газостатирование, и так называемая MIM-технология. Везде нужна своя гранулометрия, есть четко сформулированные требования к параметрам гранул. На большой установке процесс идет достаточно неплохо, и там в большей степени скорость развития зависит от рынка. Этот процесс будет расти по экспоненте. Сегодня практически освоена большая часть быстрорежущих инструментальных сталей. Мы уже поставляем ее инструментальщикам и на моторные заводы, и на отдельные предприятия Росатома. И на экспорт начали поставлять. Работает VIGA (установка вакуумного индукционного плавления и распыления инертным газом), где плавка идет в вакууме, а распыление - в аргоне. Здесь делают в основном жаропрочные сплавы, инконели всевозможные и специальные жаростойкие стали. Есть два вопроса. Первый - получение фракций. Мы получаем хороший фракционный состав, но периодически проявляются побочные эффекты. По гранулометрии вопросов нет. Второй - мы работаем в высокотехнологичных отраслях: космос, судостроение, авиация, энергетика, где применяемость такого рода материалов оговорена специальными условиями и нужно пройти весь цикл регламентных испытаний. Это процесс достаточно длительный. Я его проходил много раз в своей трудовой биографии. С небольшим опозданием, правда, идет запуск установки центробежного распыления для производства титановых порошков. Причина банальна - исполнитель срывает сроки. В апреле нам обещают привезти оборудование. Несмотря на это, мы уже подписали контракт на поставку второй машины. Нам нужна еще одна установка, потому что у нас достаточно неплохо проработан рынок продажи титанового порошка. Это перспективное направление. Мы завершаем проработку отдельного сортамента жаропрочных сплавов для экспортных контрактов. Там немножко меньше консерватизма, но я думаю, что поставки и внутри России, и за границу мы начнем в одни сроки. Идет проектирование первого, может, даже не только в России, производственного комплекса полного передельного цикла. Там предполагается установка 14 газостатов. Но поскольку из-за санкций газостаты нам не продают, мы полтора года назад приняли решение разработать свой газостат. Уже сделали по двум типоразмерам и сейчас три газостата запускаем в работу. В целом перспективы хорошие. Кто больше всего заинтересован в продукции "Гранкома": ближнее зарубежье, дальнее или российские предприятия? Виктор Клочай: Заинтересованных немало. В первую очередь, конечно, отечественные предприятия, ведь созданное порошковое производство - это импортозамещающая технология, призванная обеспечить российские предприятия заготовкой и изделиями из порошковых сталей. Если говорить о потенциальных экспортных покупателях, то это в первую очередь Европа. Какова роль "Русполимета" в создании первого в отечественной истории гражданского авиационного двигателя большой тяги ПД-35? Виктор Клочай: ПД-35 - это двигатель для широкофюзеляжных больших самолетов. Действительно, очень востребованный в будущем, мощный двигатель, в том числе и для каких-то силовых наземных установок. Мы получили ТЗ по первой группе изделий, взяли их в проработку. Уверен, что там обязательно будут использоваться порошковые изделия, не исключено, что будут применяться интерметаллиды. Мы в этом направлении тоже работаем. Вес получается в полтора раза меньше, а характеристики термостойкости и прочности существенно выше. А это как раз и надо для тяжелого, энергетически нагруженного агрегата. Понятно, что приличная тяга не получится без повышения температуры. Мы в начале пути, готовы предложить все, на что способны, а возможности наши растут. Александр Александрович Иноземцев, генеральный конструктор АО "ОДК-Авиадвигатель", был у нас на заводе. Полтора дня мы с ним обсуждали конкретные вопросы производства. Надеюсь, оправдаем надежды и ожидания моторостроителей. А что уже реализовано по программе ПД-14? Виктор Клочай: Мы являемся одним из ключевых поставщиков практически всей номенклатуры. Но в основном это кольцевые заготовки. Мы уже все необходимые позиции для этого двигателя освоили. На территории завода "Дробмаш" организован технопарк, один из трех в Нижегородской области, получивший федеральную поддержку. Не жалко отдавать свое предприятие для размещения чужих производств? Виктор Клочай: Повторюсь, "Дробмаш" - единственное предприятие группы, которое не просто не справилось с поставленной задачей, а провалило ее. Причин несколько, но главная - неэффективное управление. Можно также говорить о неэффективных продажах, неэффективной работе с дилерами, которые не помогали предприятию продавать. Мы же не выпускаем сотни тысяч автомобилей, чтобы иметь много дилеров. Мы делаем штучные агрегаты для понятных конечных потребителей. Сейчас кардинально меняется стратегия продаж, формируется серьезная сервисная служба, усиливаем конструкторское подразделение. Есть причины, связанные с вхождением в рынок новой техники. Мы за три с половиной года разработали всю линейку импортозамещающего дробильно-сортировочного комплекса. В советское время такую работу делали целые институты пятилетками. У нас и цена ниже на 10-15 процентов, чем у иностранных производителей, но пока не помогает. На этот рынок очень высокий порог вхождения: техника дорогая, сложная. Серьезные покупатели осторожничают. Хорошая, говорят, техника, но пусть кто-нибудь сначала купит, а мы посмотрим, как она там работает. Завод "Дробмаш" мы взяли в убитом состоянии, он два с половиной года был в банкротстве. Там даже работников не было! Мы сделали колоссальную работу: инженерную, конструкторскую и технологическую, провели техническое перевооружение. Сегодня абсолютно понятно, что только на дробильно-сортировочной продукции эту площадку вытащить невозможно. Ведутся серьезные работы по диверсификации продукта. Не знаю, как отразится нынешняя эпидемическая ситуация, но мы подходим к загрузке "Дробмаша" на 2,5-3 миллиарда рублей по профильному дробильно-сортировочному и нестандартному оборудованию. Многие агрегаты здесь изготовили для "Русполимета". Если прогноз положительный, зачем нужен технопарк? Виктор Клочай: Наша работа и проект технопарка взаимосвязаны. Мы сейчас делаем передислокацию, оптимизацию производственных процессов. Развивать площадку решено именно как машиностроительный кластер. При этом мы хотим создать условия для коллективного использования оборудования. Для резидентов удобно, что не надо тратиться на закупку станков. Далеко не все машиностроительные предприятия, особенно небольшие, могут себе это позволить, а уж использовать станки в круглосуточном режиме с высоким коэффициентом загрузки - тем более. Неправильно, когда дорогостоящее оборудование простаивает. Но и здесь есть проблема. Уже проплатили 50 процентов оборудования, а на оплату второй части оставшихся рублевых средств не хватает. Поскольку это бюджетные деньги, надо что-то решать. Оборудование начнет поступать в конце мая, а к ноябрю должно все прийти. Работать в технопарке пожелали несколько компаний. Нас особенно интересуют те, что производят высокотехнологичное оборудование. Например, электронно-лучевые печи, современные установки по распылению порошка. Резиденту мы предоставляем инфраструктуру, землю и, если есть необходимость, строение. Например, компании "Промтехника" мы выделили здание. Кроме того, есть проект по реконструкции помещений. Стоит у нас пустой корпус площадью 17 тысяч квадратных метров. Его растащили полностью еще до нашего прихода. Есть два варианта и даже примерно одинаковые по цене: реставрировать коробку или построить на старом фундаменте новое здание нужной конфигурации. К нам приходят компании, которые хотят иметь свое производство, как минимум сборочное. Им нужно делать какие-то узлы и детали. Они могут отдать их изготовление нам на аутсорсинг, а могут арендовать станок и все сделать сами. Это похоже на идеологию коворкинга? Виктор Клочай: В принципе, да. И мне кажется, это может стать эффективным способом ведения бизнеса. Мы сохраняем стандартный подход: размещение на территории технопарка производств, и добавляем новые возможности для резидентов. Недавно одна из компаний пришла с просьбой выделить землю, чтобы к своему зданию пристроить еще полторы тысячи квадратных метров. Пожалуйста! Мы не зарабатываем на земле, отдаем по кадастровой стоимости. А география резидентов какова? Виктор Клочай: Самая разная. У нас есть даже соглашение с немецкой компанией. А российские… Есть Санкт-Петербург, есть Москва, есть с Урала компания, которой по своим причинам здесь интереснее. Около десятка уже есть. Это очень интересно, мы приобретаем новые компетенции. Источник: "Российская газета"

В Нижегородской области компания «Гранком» запустила комплекс по производству порошков и изделий из них. Заемщик Фонда развития промышленности – компания «Гранком» – запустила в городе Кулебаки Нижегородской области новый производственный комплекс и приступила к выпуску металлических порошков и изделий из них. Ранее ФРП предоставил предприятию льготный заем на запуск нового производства. Компания приступила к опытно-промышленному выпуску металлических порошков с последующим изготовлением из них металлорежущего инструмента, сферических порошков и сплавов. После выхода на полную мощность годовой объем производства составит 2,5 тысячи тонн порошка. Производство продукции из металлических порошков отличается меньшей трудоемкостью, материалоемкостью и меньшей себестоимостью – в 2-2,5 раза ниже, чем традиционные методы производства металлоизделий. Готовая продукция из порошковых быстрорежущих сталей используется для производства металлообрабатывающего инструмента в авиаракетостроении, атомной энергетике, машиностроении, а также нефтяной и газовой промышленности. По данным компании, в настоящее время доля иностранных производителей на рынке сферических порошков и сплавов составляет почти 100%. Благодаря реализации проекта этот показатель снизится примерно до 50%. «В начале 2019 году ФРП предоставил предприятию льготный заем на сумму 750 млн рублей. Проект «Гранкома» стал 6-м открытым производством в Нижегородской области, запущенным с привлечением займа ФРП. Общий размер инвестиций в производство составил 1,16 млрд рублей», – отметил заместитель директора ФРП Сергей Вологодский. «Заем от ФРП качественно отличается от банковских кредитов в первую очередь своими выгодными условиями. Благодаря льготному финансированию ФРП мы реализовали инвестиционный проект в заявленные сроки и обеспечили российских потребителей высококачественными прогрессивными изделиями, которые сейчас практически полностью закупаются за рубежом», – рассказал директор компании «Гранком» Артем Максимов. В 2020 году «Гранком» планирует запустить вторую очередь завода и увеличить объем производства за счет приобретения дополнительного оборудования. Компания «Гранком» создана в 2013 году на промышленной площадке «Русполимет» и специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибден, ванадий, вольфрам, ниобий, хром). Основными партнерами предприятия являются предприятия гражданского авиастроения, судостроения, атомного и энергетического машиностроения, общего машиностроения. Фонд развития промышленности создан по инициативе Минпромторга РФ для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения. Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»

"Русполимет" и "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" создадут научный центр в Нижегородской области

Металлургический завод "Русполимет" (г. Кулебаки, Нижегородская область) и ГНЦ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" (государственный научный центр по созданию металлургических технологий и материалов) договорились о создании совместного научно-технического центра по практическому применению в производстве технологий порошковой металлургии. Соглашение о сотрудничестве стороны подписали 12 ноября на выставке "Металл Экспо-2019" в Москве, сообщили в пресс-службе предприятия.

"Мы с "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" на протяжении года обсуждали целый спектр вопросов, по которым необходимо серьёзное сотрудничество и взаимодействие. Эта работа нашла отражение в виде стратегического соглашения, предполагающее создание совместного научно-технического центра по практическому применению в реальном секторе, в первую очередь машиностроении, порошковых материалов и технологий, которые позволяют получать изделия с более высокими качественными параметрами в сравнении с традиционными способами", - рассказал председатель совета директоров ПАО "Русполимет" Виктор Клочай.

"У нас в институте работает научный центр порошковой металлургии - на базе современных технологий "Русполимета" будем давать предложения по разработке новых технологий, материалов и внедрять их в жизнь. Таким образом высокий уровень специалистов предприятия мы поддержим своим стратегическим научным видением дальнейшего инновационного развития", - отметил генеральный директор ГНЦ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина" Виктор Семёнов.

Напомним, испытания первого в России комплекса по производству металлических порошков прошли в Кулебаках на ООО "Гранком" (дочернее предприятие ПАО "Русполимет") 13 сентября этого года. Напомним, предприятие запустило производство летом этого года, создано 150 рабочих мест.

На выставке "Русполимет" демонстрировал кольцевые изделия с высокоточной мехобработкой для авиационной, энергетической и нефтегазовой промышленности. "Гранком" представил импортозамещающую продукцию в сфере порошковой металлургии – металлические порошки, гранулы, а также и изделия из них, а "Завод вакуумной металлургии" - возможности по производству титановых сплавов. Впервые в "Металл Экспо" участвует "Выксунский литейный завод", который выпускает отливки из сплавов различных марок.

"В юбилейный год мы показываем значительно больше продукции и услуг, чем ранее. Это результат масштабной программы развития – внедрения нового оборудования и инновационных технологий на предприятиях группы", - отметил Виктор Клочай.
Ссылка на источник: https://vz-nn.ru/news/promyshlennost/32572/

«Санкции не помеха».Виктор Клочай об открытии уникального производства и итогах года. «Опыт развития нашего предприятия показывает, что качественный и нужный товар востребован всегда. И санкции поставкам не помеха. Пока зарубежных партнеров становится все больше». Компания «Русполимет» в начале осени запустила в Нижегородской области два предприятия по выпуску металлических порошков и титановых изделий. Какое значение новые заводы имеют для развития отечественного машиностроения, и куда планируется поставлять инновационную продукцию? Об этом DK.RU рассказал председатель совета директоров ПАО «Русполимет» Виктор Клочай. — Виктор Владимирович, в сентябре «Гранком», дочерняя компания «Русполимета», начала опытно-промышленные испытания комплекса по производству металлических порошков и гранул. В чем уникальность этого проекта? — Во-первых, аналогов подобного производства в нашей стране нет. До недавнего времени российские предприятия закупали высококачественные металлические порошки за границей. Запуск производства в Кулебаках по праву можно считать весомым вкладом в федеральную программу по импортозамещению. Во-вторых, на одной площадке созданы условия для выпуска различных марок сталей и сплавов, их распыления в порошки с целью дальнейшего получения уже порошковых сталей и изготовления из них изделий. В том числе и с использованием аддитивных технологий. Мы хотим изменить технологический уклад в отечественном машиностроении. Общий объем инвестиций в проект составил 1,4 млрд руб. Из них 750 млн руб. в сжатые сроки в виде займа выделил Фонд развития промышленности. Ранее «Гранком» специализировался на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибден, ванадий, вольфрам, ниобий, хром и другие). Поэтому проект по выпуску металлических порошков на площадке «Русполимета» стал знаковым для России. Каков, на ваш взгляд, потенциал порошковой металлургии? — Это технологическое направление одновременно решает задачи эффективного производства высококачественных прогрессивных изделий и получения материалов с новыми свойствами. Приведу один факт — стойкость заготовки из порошка в шесть раз выше обычных! Порошковая металлургия за счет уменьшения расходного коэффициента по сравнению с литьем позволяет получать в разы более прочные детали. Можно сразу создать нужную форму заготовки, заполнить ее порошком, спечь в газостате и получить практически готовое изделие с минимальной механической обработкой. При использовании технологий порошковой металлургии в разы снижается расход металла, трудоемкость, в разы повышается производительность труда. К тому же эта перспективная ниша на территории нашей страны практически свободна. На текущий момент Россия в мировом производстве порошков занимает меньше 1%. Так что нам есть куда расти! К тому же на нашем заводе используются только передовые разработки. Это не водное распыление, где расплав диспергируется потоком воды высокого давления. Речь идет исключительно об элитных порошках, которые получают методами центробежного распыления, газовой атомизации в инертной среде. Они используются для 3D-технологий, изотермического прессования и т.п., когда в вакуумной камере для порошков при температуре от 1.5 до 2 тыс. градусов создается высокое давление до 2 тыс. атмосфер. Когда комплекс выйдет на проектную мощность? — Серийное производство мы планируем начать в IV квартале текущего года. Мощности позволят ежегодно производить на одной установке до 500 тонн жаропрочных порошков, на второй — около 2,5 тыс. тонн порошков для производства инструментальной и нержавеющей стали. Добавлю, что в следующем году на промышленной площадке «Гранкома» заработает третья установка, которая будет выпускать инструментальный порошок. Здесь же появятся две установки по распылению титана. Планируются ли поставки за рубеж? — Продукция из порошковой стали широко востребована в машиностроении, атомной энергетике, авиастроении, в нефтяной, газовой, химической промышленности. Мы, прежде всего, нацелены на отечественного потребителя. Но представительство компании в Дюссельдорфе (ФРГ) уже давно занимается поиском возможных иностранных покупателей. И на международной промышленной выставке «Металл-Экспо» эти усилия получили продолжение: подписаны экспортные соглашения на поставку первых партий в Германию и Японию. Как видите, качественный и нужный товар востребован всегда. И режим санкций поставкам не помеха. Какие другие сделки «Русполимет» заключил на «Металл-Экспо»? — Мы обсудили детали и подписали контракты на следующий год с Объединенной двигателестроительной корпорацией, которая является нашим стратегическим партнером. Продолжается сотрудничество по нашей традиционной кольцевой тематике с отечественными инструментальными заводами. В сентябре заработал завод вакуумной металлургии (ЗВМ). Очевидно, что производство титановых сплавов получило новый импульс развития. — В кооперации с «Русполиметом» из слитков, производимых на ЗВМ, на одной площадке будут изготавливаться более 500 видов титановых изделий: кольца, прутки, поковки. Мы рассчитываем в перспективе полностью перейти на свой титан. Это даст нам дополнительные компетенции, продукцию и страховочные инструменты. Наша главная цель — обеспечить устойчивую работу предприятия. Сейчас идет процесс сертификации. По некоторым сплавам он уже завершен. Я думаю, что в течение нескольких месяцев мы его полностью закончим. Отмечу, что часть наших заказчиков, например, из авиапрома, которым не требуется сложная аттестация, уже покупают изделия из нашего титана. Сейчас в стадии подписания находится крупная сделка на поставку титана предприятию, выпускающему продукцию для обеспечения безопасности людей. На завершившейся выставке подписаны первые контракты и с заграничными компаниями. Речь, конечно, пока идет о небольших пробных партиях. Пока объемы поставок титана за рубеж невелики, но мы надеемся на спрос со стороны энергетиков и специалистов из аэрокосмической отрасли. Напомню, летом на авиасалоне Ле Бурже мы подписали новый контракт. Объем экспорта в общем портфеле продаж доходит до 20-22%. География поставок достаточно широкая: Канада, страны Евросоюза, Юго-Восточная Азия, включая Китай и Южную Корею, и ближнее зарубежье, главным образом, Белоруссия. По итогам прошлого года наши продажи выросли на 1 млрд — до 12 млрд руб. Ожидаете ли вы такого же прироста в этом году? — Да, приблизительно такого же. За девять месяцев этого года выручка компании по сравнению с аналогичным периодом 2018 г. выросла на 33% (с 7,2 до 9,5 млрд руб.), что было обусловлено увеличением доходов от продажи горячекатаного проката и стали в поковках. Чистая прибыль в январе-сентябре выросла почти в пять раз и составила 769 млн руб. Мы полностью выполняем план этого года по объемам, номенклатуре, финансовому результату. 26 ноября состоится заседание совета директоров, на котором будут рассмотрены предварительные итоги уходящего года и утвержден бюджет следующего года. «Русполимет» одним из первых в Нижегородской области вошел в госпрограмму «Повышение производительности труда». Есть ли результаты по внедрению бережливого производства? — Да, главное достижение — за полтора года мы сократили технологический производственный цикл больше чем на 30%. Это позволило нам существенно увеличить рост производительности труда. Если ранее каждый месяц мы выпускали продукции на общую сумму 750 млн руб., то сейчас «перешагнули» показатель 1 млрд руб. ежемесячно. Но мы не собираемся почивать на лаврах. В мае начался второй этап оптимизации производства и сокращения расходов. Насколько активно ваше участие в создании в Нижегородской области технопарка «Машиностроение»? — Технопарк создается на площадке нашего дочернего предприятия «Дробмаш», поэтому мы принимаем самое деятельное участие в этом проекте. Его главные цели — улучшить инвестиционный климат города Выкса и качество выпускаемой продукции. Он также призван помочь локализовать производство комплектующих, узлов, агрегатов и компонентов для ЗАО «Дробмаш». Мы свою часть работы сделали: помогли провести коммуникации, отремонтировали, построили здания и сооружения, приобрели часть необходимого оборудования. Скоро начинается очередной этап: начнутся переговоры с потенциальными резидентами технопарка. Какие важные события для «Русполимета» произошли в этом году? Какие планы на будущее? — Резюмируя, можно выделить несколько моментов. Во-первых, как уже говорилось, мы запустили два знаковых для отрасли предприятия. Во-вторых, подписан ряд важных экспортных контрактов, благодаря которым у нас появились новые продукты, ниши и клиенты. В-третьих, мы внедрили новую IT-систему SAP S/4HANA. На ее основе планируется провести масштабную цифровую трансформацию предприятия. Главная задача на следующий год — увеличение объема продаж до 15 млрд руб. Думаю, она нам по плечу. В этом нам помогут новые продукты в ассортименте. Кроме того, продолжится модернизация производства: мы намерены закупить современное оборудование в Евросоюзе Авторы: Сергей Артемов, Алена Глазкова.  Источник: Деловой квартал