.jpg)
Об одном из проектов, реализуемых на предприятии в рамках программы повышения эффективности производства, нам рассказал руководитель бюро спецэлектрометаллургии отдела главного металлурга (ОГМет) Андрей БУРДА:
- Как известно, компания «Русполимет» производит широкий перечень продукции металлургического происхождения. У каждого готового изделия есть свои промежуточные этапы производства. Важнейшим из этапов, а точнее - основой, является производство непосредственно самого металла. В данном направлении работаем именно мы – сотрудники отдела главного металлурга. Наша главная задача – обеспечение технологией подразделения металлургического производства (МП).
В 2021 году, в рамках программы мероприятий по повышению эффективности производства, перед нами встала амбициозная задача – сократить расходный коэффициент при механической обработке слитков ВДП. К решению данной задачи активно подключились коллеги из отдела по внедрению производственной системы (ОпВПС), и наша совместная работа переросла в целый проект, участниками которого в итоге стали специалисты ОГМет, МП и ОпВПС.
Для начала была взята одна марка одного из жаропрочных сплавов, слитки которой имели отклонение фактического расходного коэффициента от нормативного. Мы старались добиться одной общей цели проекта, поэтому перед каждым участником была поставлена конкретная задача. После этого наша совместная работа, что называется, закипела. Мы определили, что возможными причинами отклонения могут быть: либо технология, либо оборудование, либо исполнители, либо всё вместе. Конкретно нашими задачами стали - подтверждение пригодности технологии и контроль её соблюдения. Работа проводилась в течение нескольких месяцев. Полученная информация была оцифрована с помощью специального программного обеспечения, выявлены недочеты в технологическом процессе и конкретные нарушения в исполнении технологической дисциплины.
По результатам проделанной работы определен оптимальный режим переплава, отлажена работоспособность оборудования и снижено влияние человеческого фактора на процесс производства слитков ВДП установленной марки сплава. Как итог - за период проведения проекта удалось привести фактический расходный коэффициент при механической обработке слитков ВДП конкретной марки к нормативному значению. По полученным результатам внесены изменения в технологическую документацию.
Несмотря на то, что данный проект успешно закончен – наша работа по сокращению расходных коэффициентов на слитках ВДП продолжается и уже направлена на другую, не менее ответственную марку жаропрочного сплава. В планах достичь максимальной эффективности производства слитков всех сталей и сплавов, производимых подразделениями металлургического производства (МП).
