РЭП Холдинг завершает локализацию металлургических заготовок для ГТУ MS5002Е
В рамках проекта по локализации газотурбинной установки MS5002E завершен этап работ по импортозамещению металлургических заготовок дисков турбины высокого давления (ТВД) и турбины низкого давления (ТНД) по требованиям оригинальных иностранных стандартов.
Заготовки требуемого химического состава и массогабаритных характеристик по стандартам зарубежных производителей на территории России изготовлены впервые.
«Проект по изготовлению первых отечественных заготовок потребовал специальных компетенций и опыта большого круга специалистов — как сотрудников „РЭП Холдинга“, так и других профильных российских заводов и институтов, которые в процессе реализации проекта показали высокий уровень профессионализма на этапе освоения материалов, подбора и оценки технологических решений», — подчеркнул директор по развитию «РЭП Холдинга» Алексей Горин.
«Изготовление первых образцов потребовало погружения в фундаментальную науку и систематического подхода с промежуточным контролем каждого этапа освоения. Все этапы контролировались инженерами конструкторско-технического блока РЭП Холдинга и, в значительной степени, благодаря огромному опыту металлургов Невского завода были получены годные заготовки при проведении опытных работ».
Освоено производство дисков ТВД из сплава на никелевой основе Inconel 718, получаемого путем тройного переплава (ВИП/VIM, ЭШП/ESR, ВДП/VAR). Заготовки получены путем горячего деформирования с использованием горячештамповочного пресса (ГШТ) с усилием 12000ТС. Подтверждение свойств и качества заготовок выполнялось совместно с ФГУП «Всероссийский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ») и ФГУП «Центральный институт авиационного моторостроения» (ФГУП «ЦИАМ»).
Кооперация специалистов конструкторско-технологического блока «РЭП Холдинга», «Ступинской металлургической компании», научных работников ВИАМ и ЦИАМ позволила успешно справиться с поставленной задачей. Также полностью изготовлены заготовки дисков турбины низкого давления из мартенситной нержавеющей стали по стандартам ASTM. Выплавка данного сплава происходила фактически подбором химического состава материала специалистами челябинского предприятия ООО «БВК». Отков, термообработка, анализ и корректировки процессов происходили под контролем инженеров «РЭП Холдинга». На данном этапе освоены диски, концы валов, вал ТНД, внутренние кольца и корпуса турбины низкого давления.
По результатам заключения научно-технического совета, согласовано применение аналогов низколегированных сталей со строгим соблюдением требований технической документации лицензиара. Специалистами межзаводской лаборатории Невского завода подтверждены результаты механических свойств и качества исполнения штампованных заготовок для всех ступеней лопаток осевого компрессора турбины ГТУ-32. Штамповки и кованая заготовка изготовлены из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, не имеющей аналогов в российском классификаторе. Специалисты Невского завода совместно с металлургами предприятий ПАО «Калужский двигатель», ООО «АРТОМ» и ПАО «Русполимет» выполнили адаптацию и полное импортозамещение данных заготовок.
Все операции выполнялись в соответствии со стандартами ASTM и SAE Int., что является для данных марок материалов первым опытом российских металлургов. Импортозамещение металлургических заготовок по фасонному литью в рамках программы по локализации турбины MS5002E мощностью 32 МВт, входящей в состав газоперекачивающего агрегата «Ладога», выполнено в полном объеме. «Во второй половине 2020 года будет подтверждена возможность серийного изготовления отливки корпуса компрессора, что является завершающим звеном для полной локализации фасонного литья корпусных частей турбины MS5002E. Кроме того в четвертом квартале будут поставлены заготовки „шрауд“ из материала Hastelloy X, что также будет являться завершающим этапом импортозамещения металлургических полуфабрикатов, используемых при производстве газотурбинного двигателя», — отметил руководитель программы локализации металлургических заготовок Алексей Киселев. Фото: «РЭП Холдинг» Источник: www.reph.ru
24.07.2020 «Завод вакуумной металлургии» начал производство титановых слитков для авиадвигателей
Подробнее
«Завод вакуумной металлургии» начал производство титановых слитков для авиадвигателей
«Завод вакуумной металлургии» (ЗВМ, Кулебаки, Нижегородская область) запустил производство титановых слитков для авиадвигателей.
Об этом сообщает Фонд развития промышленности (ФРП).
Новая продукция, в основном, предназначена для производства авиационного двигателя ПД-14, которые выпускает «Объединенная двигателестроительная корпорация». Также часть этих слитков планируется поставлять «Объединенной судостроительной корпорации». Кроме того, 20% продукции компания планирует поставлять на экспорт – в США, Италию и Южную Корею.
Объем инвестиций в проект по созданию нового производства составил 870 млн рублей. На его реализацию в 2019 году ФРП предоставил льготный заем в размере 433 млн рублей под 5% годовых по программе «Проекты развития». «С привлечением льготного займа предприятие запустило производство по выплавке титановых слитков современными методами: через лучевую и вакуумно-дуговую переплавку, которые позволяют получать продукцию по стандартам мирового уровня», - говорится в сообщении.
Завод планирует ежегодно направлять заказчикам порядка 1,1 тысячи т титановых слитков. Дальнейшим переделом займется головная компания – «Русполимет».
«При создании нового производства был учтен опыт отечественных и зарубежных производителей титана, в результате чего подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в сфере выплавки титановых слитков. Все это стало возможным благодаря Фонду развития промышленности, который в важный момент развития нашего предприятия дал нам целевой заем на приобретение оборудования», – сказал директор «Завода вакуумной металлургии» Евгений Амелин.
«Завода вакуумной металлургии» - совместный проект «Русполимета» и группы «Тинвест». Он является самым современным комплексом по производству титановых сплавов в России и СНГ. При создании предприятия учтен опыт отечественных и зарубежных производителей титана, в результате чего подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в сфере выплавки титановых сплавов. Фото: Бизнес News
Металлурги кулебакского "Русполимета" отмечают профессиональный праздник
Подробнее
Металлурги кулебакского "Русполимета" отмечают профессиональный праздник
День металлурга будет отмечаться в России в ближайшее воскресенье. Сегодня поздравления с праздником принимали в Кулебаках. На предприятиях, входящих в группу ПАО "Русполимет" побывал с визитом заместитель губернатора Андрей Саносян. Как изменился облик предприятия, показали на примере сталеплавильного производства. Познакомились также с комплексом порошковой металлургии и завода, который производит титановые сплавы. О достигнутых высотах говорили и на торжественной церемонии. Андрей Саносян поздравил коллектив металлургов с профессиональным праздником и вручил награды от имени губернатора и правительства региона. Поздравления прозвучали и от председателя Совета директоров предприятия Виктора Клочая. Лучшим работникам предприятия присвоены звания Почётного металлурга России. Андрей Саносян, Заместитель губернатора Нижегородской области - Хотел бы не просто поздравить, но пожелать не останавливаться на достижении, а продолжать упорно, целенаправленно, с такой энергетикой хорошей делать свою работу. Виктор Клочай, председатель Совета директоров ПАО «Русполимет» - Пока мы справляемся. Очень надеюсь, что экономическая ситуация будет поправляться. Правительство для этого, Президент принимают много усилий. Мы тоже стараемся. Каждый из вас является участником. Поэтому - с праздником! 18 июля 2020, ГТРК "Нижний Новгород" (видео).
27.05.2020 Около 20 млрд рублей дополнительных заказов получат нижегородские предприятия для атомной промышленности
Подробнее
Около 20 млрд рублей дополнительных заказов получат нижегородские предприятия для атомной промышленности
Евгений Люлин напомнил, что с конца 2017 года в Нижегородской области реализуется программа подготовки поставщиков для атомной промышленности. «Правительство Нижегородской области подписало соглашение о сотрудничестве с госкорпорацией „Росатом“. Одно из главных направлений совместной работы — это вовлечение нижегородских предприятий в крупные проекты для нужд атомной промышленности, что позволяет региональным компаниям увеличить прибыль, расширить производство, повышать зарплаты и создавать дополнительные рабочие места», — отметил первый заместитель губернатора. «Во время вызванных пандемией коронавируса экономических трудностей поддержка дополнительными заказами нижегородского бизнеса, в том числе малых предприятий, особенно важна. Сейчас одна из главных проблем многих компаний — дефицит оборотных средств: нет покупателей, нет доходов. Привлечение заказов для атомной промышленности помогает преодолеть эти трудности», — подчеркнул Евгений Люлин. «Когда мы начинали эту работу, объем заказов нижегородских поставщиков для атомной промышленности составлял около 1 млрд рублей, — сообщил первый заместитель губернатора. — Для сравнения, в 2019 году он достиг почти 20 млрд рублей. Планы на 2020 год были еще более амбициозными, но пандемия коронавируса, к сожалению, внесла коррективы. Тем не менее, мы сохранили весь портфель ключевых проектов, что позволяет рассчитывать на объемы заказов не ниже уровня прошлого года». По словам Евгения Люлина, нижегородские предприятия уже приступили к выполнению заказов для проектов строительства АЭС за рубежом. Кроме того, планируется участие региональных поставщиков в проекте строительства атомного ледокола «Лидер». Среди участников программы сотрудничества с «Росатомом» — «Гидромаш», «Русполимет», «Узола» и другие нижегородские компании. «Подготовка поставщиков для атомной промышленности напрямую связана с нацпроектом „Производительность труда и поддержка занятости“. Компании — участники нацпроекта — повышают эффективность своего производства, что дает возможность снизить себестоимость продукции без потери качества, а это одно из главных условий для того, чтобы опередить конкурентов в борьбе за выгодные заказы», — добавил первый заместитель губернатора. Сейчас в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» участвует 97 нижегородских промышленных предприятий. «В этом году из областного бюджета будет выделено 80 млн рублей на поддержку этих компаний, что поможет им обновить оборудование», — добавил Евгений Люлин. Напомним, в июле 2019 года в Нижнем Новгороде прошел второй Всероссийский форум «Производительность 360», который собрал более 600 участников из большинства регионов России. Форум проводится Минэкономразвития России совместно с АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) при поддержке правительства Нижегородской области и госкорпорации «Росатом». Главная тема «Производительности 360» — вопросы реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Ранее сообщалось, что президент РФ Владимир Путин подписал указ, в котором поставил перед правительством цели, достичь которых надо до 2024 года. Для этого были разработаны национальные проекты по 12 направлениям социально-экономического развития. По словам Владимира Путина, «12 национальных проектов — это прежде всего информация для бизнеса о том, где и что государство будет делать, куда оно вложит ресурсы и какие условия создаст для частной инициативы». Источник: "Нижегородская правда"
18.05.2020 Русполимет перевел корпоративное обучение в online
Подробнее
Русполимет перевел корпоративное обучение в online
В ситуации пандемии коронавируса очные занятия невозможны, поэтому корпоративные образовательные программы на «Русполимете» переведены в электронный формат. В апреле обучение в online-режиме прошли 150 сотрудников предприятия. «С момента введения соответствующих ограничений мы не прекратили обучение работников, а перешли на электронный формат, так называемое e-learning. Хотелось бы поблагодарить IT-специалистов предприятия за техническую поддержку в организации дистанционного обучения», - отметила начальник отдела развития персонала компании Ольга Маскаева. Так в апреле в новом формате прошло обучение пользователей информационной системы «Техэксперт». Эксперты, внедряющие платформу на предприятии, в серии вебинаров продемонстрировали её возможности и ответили на вопросы работников. Дистанционное обучение, по словам Маскаевой, имеет свои преимущества: необходимые знания и навыки сотрудники завода могут получать прямо на рабочих местах, экономя время на очные встречи. Практика online-обучения на предприятии будет продолжена. Источник: Бизнес News
08.05.2020 На Русполимете продолжается модернизация металлургического производства
Подробнее
На Русполимете продолжается модернизация металлургического производства
В цехе специальной электрометаллургии завода Русполимет продолжается реализация проекта по модернизации металлургического производства. В его рамках на предприятии появится новая печь вакуумно-дугового переплава - ВДП-7, сообщает пресс-служба компании. "Выход на горячие испытания нового оборудования запланирован на конец третьего квартала 2020 г. В настоящее время все усилия направлены на выполнение намеченных сроков, несмотря на сложности, возникшие в связи с ограничениями по перемещению между РФ и ЕС, так как оборудование для "Русполимета" поставляет лидирующая в последние годы на мировом рынке австрийская фирма. После того, как печь будет смонтирована, пройдут её холодные и горячие испытания, в результате которых завод получит качественные слитки", - говорится в пресс-релизе. Новости по теме 06:08, 30 апреля 2020 г. [В Иране введен в строй алюминиевый завод] В Иране введен в строй алюминиевый завод Задача проекта - расширение возможностей по выпуску продукции методом вакуумно-дугового переплава. Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
